Giusto in tempo (JIT)

Che cos'è il Just-in-Time (JIT)?

Il sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che allinea gli ordini di materie prime dai fornitori direttamente con i programmi di produzione. Le aziende utilizzano questa strategia di inventario per aumentare l'efficienza e ridurre gli sprechi ricevendo le merci solo quando ne hanno bisogno per il processo di produzione, che riduce i costi di inventario. Questo metodo richiede ai produttori di prevedere con precisione la domanda.

Punti chiave

• Il sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che riduce al minimo l'inventario e aumenta l'efficienza.
• La produzione just-in-time è anche nota come Toyota Production System (TPS) perché la casa automobilistica Toyota ha adottato il sistema negli anni '70.
• Kanban è un sistema di pianificazione spesso utilizzato in combinazione con JIT per evitare un'eccessiva capacità di lavoro in corso.
• Il successo del processo di produzione JIT si basa su una produzione costante, lavorazione di alta qualità, nessun guasto alla macchina, e fornitori affidabili.
• I termini produzione a ciclo breve, utilizzato da Motorola, e produzione a flusso continuo, utilizzato da IBM, sono sinonimi del sistema JIT.

Appena in tempo

Come funziona l'inventario just-in-time?

Il sistema di inventario just-in-time (JIT) riduce al minimo l'inventario e aumenta l'efficienza. I sistemi di produzione JIT riducono i costi di inventario perché i produttori ricevono i materiali e le parti necessari per la produzione e non devono pagare i costi di stoccaggio. Inoltre, i produttori non vengono lasciati con inventario indesiderato se un ordine viene annullato o non evaso.

Un esempio di un sistema di inventario JIT è un produttore di automobili che opera con bassi livelli di inventario ma fa molto affidamento sulla sua catena di approvvigionamento per fornire le parti necessarie per costruire le auto in base alle necessità. Di conseguenza, il costruttore ordina le parti necessarie per assemblare i veicoli solo dopo aver ricevuto un ordine.

Affinché la produzione JIT abbia successo, le aziende devono avere una produzione costante, lavorazione di alta qualità, macchinario per impianti senza problemi, e fornitori affidabili.

Il sistema di inventario JIT contrasta con le strategie just-in-case, dove i produttori detengono scorte sufficienti per avere prodotti sufficienti per assorbire la massima domanda di mercato.

Vantaggi e svantaggi Just-in-Time (JIT)

I sistemi di inventario JIT presentano diversi vantaggi rispetto ai modelli tradizionali. I cicli di produzione sono brevi, il che significa che i produttori possono passare rapidamente da un prodotto all'altro. Anche, questo metodo riduce i costi minimizzando le esigenze di magazzino. Le aziende spendono anche meno soldi in materie prime perché acquistano risorse appena sufficienti per realizzare i prodotti ordinati e non di più.

Gli svantaggi dei sistemi di inventario JIT comportano potenziali interruzioni nella catena di approvvigionamento. Se un fornitore di materie prime ha un guasto e non può consegnare la merce tempestivamente, questo potrebbe plausibilmente bloccare l'intera linea di produzione. Un ordine di merce improvviso e inaspettato può ritardare la consegna dei prodotti finiti ai clienti finali.

Esempio di Just-in-Time

Famoso per il suo sistema di inventario JIT, Toyota Motor Corporation ordina parti solo quando riceve nuovi ordini di auto. Sebbene l'azienda abbia installato questo metodo negli anni '70, ci sono voluti 20 anni per perfezionarlo.

Purtroppo, Il sistema di inventario JIT di Toyota ha quasi causato un brusco arresto dell'azienda nel febbraio 1997, dopo che un incendio al fornitore di componenti automobilistici di proprietà giapponese Aisin ha decimato la sua capacità di produrre valvole P per i veicoli Toyota. Poiché Aisin è l'unico fornitore di questa parte, il suo arresto di settimane ha causato la sospensione della produzione di Toyota per diversi giorni. Ciò ha causato un effetto a catena, dove anche altri fornitori di componenti Toyota hanno dovuto chiudere temporaneamente perché la casa automobilistica non aveva bisogno delle loro parti durante quel periodo di tempo. Di conseguenza, questo incendio è costato a Toyota 160 miliardi di yen di entrate.

All'inizio della pandemia di coronavirus e del suo effetto a catena sull'economia e sulla catena di approvvigionamento, cose come maschere chirurgiche di carta, Carta igenica, e il disinfettante per le mani ha subito interruzioni. Questo perché gli input provenienti da fabbriche e magazzini esteri non sono riusciti a raggiungere le loro destinazioni in tempo per soddisfare un'impennata della domanda dovuta alla pandemia.

considerazioni speciali

Kanban è un sistema di pianificazione giapponese che viene spesso utilizzato in combinazione con la produzione snella e JIT. Taichi Ohno, un ingegnere industriale alla Toyota, ha sviluppato kanban nel tentativo di migliorare l'efficienza della produzione.

Il sistema Kanban evidenzia le aree problematiche misurando lead e tempi di ciclo lungo il processo di produzione, che aiuta a identificare i limiti superiori per l'inventario in corso di lavorazione per evitare sovraccapacità.

Cosa intendi esattamente per Just in Time?

Un sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che fa sì che un'azienda riceva le merci il più vicino possibile a quando sono effettivamente necessarie. Così, se un impianto di assemblaggio di automobili deve installare airbag, non tiene una scorta di airbag sui suoi scaffali, ma li riceve quando quelle auto entrano nella catena di montaggio.

Non suona un po' rischioso? E se le cose non arrivassero in tempo?

Un vantaggio principale di un sistema JIT è che riduce al minimo la necessità per un'azienda di immagazzinare grandi quantità di inventario, che migliora l'efficienza e offre notevoli risparmi sui costi. Però, se c'è uno shock della domanda o dell'offerta, può fermare tutto. Ad esempio, all'inizio della crisi economica del 2020, tutto, dai ventilatori alle maschere chirurgiche, ha subito interruzioni poiché gli input dall'estero non sono riusciti a raggiungere le loro destinazioni in tempo per soddisfare un'impennata della domanda.

Quali tipi di aziende utilizzano JIT?

Il sistema di inventario JIT è popolare sia tra le piccole imprese che tra le grandi società perché migliora il flusso di cassa e riduce il capitale necessario per gestire l'attività. Rivenditori, ristoranti, pubblicazione su richiesta, produzione tecnologica, e la produzione automobilistica sono esempi di industrie che hanno beneficiato di scorte just-in-time.

Chi ha inventato la gestione dell'inventario JIT?

JIT è attribuito alla casa automobilistica giapponese Toyota Motor Corporation. I dirigenti di Toyota negli anni '70 pensavano che l'azienda potesse adattarsi in modo più rapido ed efficiente ai cambiamenti delle tendenze o alle richieste di modifiche al modello se non avesse mantenuto in negozio più scorte di quelle immediatamente necessarie.