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Una guida alla logistica inversa:come funziona,

Tipi e strategie

Scopri tutto ciò che devi sapere sulla logistica inversa, comprese le tipologie di logistica, il processo coinvolto, passi, benefici, sfide e come utilizzare la logistica inversa per creare valore per la tua attività. Più, ottenere consigli su cosa serve per avere successo nella logistica inversa e ridurre i costi relativi ai prodotti restituiti.

In questo articolo:

  • La logistica inversa spiegata passo dopo passo
  • Sei strategie per ottimizzare la logistica inversa
  • Logistica inversa e supply chain

Che cos'è la logistica inversa?

La logistica inversa è un tipo di gestione della catena di approvvigionamento che sposta le merci dai clienti ai venditori o ai produttori. Una volta che un cliente riceve un prodotto, processi come i resi o il riciclaggio richiedono la logistica inversa.

La logistica inversa inizia dal consumatore finale, spostandosi a ritroso lungo la catena di approvvigionamento fino al distributore o dal distributore al produttore. La logistica inversa può includere anche processi in cui il consumatore finale è responsabile dello smaltimento finale del prodotto, compreso il riciclaggio, ristrutturazione o rivendita.

Quando viene utilizzata la logistica inversa?

Le organizzazioni utilizzano la logistica inversa quando le merci tornano dalla loro destinazione attraverso la catena di approvvigionamento al venditore e potenzialmente ai fornitori. L'obiettivo è recuperare valore dal prodotto o smaltirlo. In tutto il mondo, i ritorni valgono quasi un trilione di dollari all'anno e sono diventati sempre più comuni con la crescita dell'e-commerce.

Gli obiettivi della logistica inversa sono recuperare valore e garantire clienti abituali. Viene restituito meno del 10% degli acquisti in negozio, rispetto ad almeno il 30% degli articoli ordinati online. Le aziende esperte utilizzano la logistica inversa per fidelizzare i clienti e ripetere gli affari e per ridurre al minimo le perdite relative ai resi.

Logistica inversa vs Logistica tradizionale

Il flusso di prodotti tradizionali inizia con i fornitori e passa a una fabbrica o un distributore. Da li, la merce va a rivenditori e clienti. La gestione della logistica inversa inizia dal consumatore e, muovendosi nella direzione opposta, restituisce i prodotti in qualsiasi punto della catena di approvvigionamento.

Le catene di approvvigionamento ben progettate sono reattive ai cambiamenti e possono gestire alcuni requisiti di logistica inversa. Questo processo inverso può restituire i prodotti un passo indietro nella catena o al fornitore originale. Possono persino inviare i prodotti restituiti ai normali canali di vendita o di sconto (come i liquidatori).

Come funziona la logistica inversa

La logistica inversa sposta le merci dall'endpoint tradizionale della catena di approvvigionamento di almeno un passo indietro. Questo processo può comportare vari piani e controlli. Alcune aziende preferiscono esternalizzare questo lavoro.

Processo di logistica inversa

Il processo di logistica inversa prevede la gestione dei resi e l'acquisto di merci e materiali in eccesso. Il processo è anche responsabile della gestione di eventuali locazioni o ristrutturazioni. La logistica inversa varia nei diversi settori, e ci sono diversi incentivi economici per migliorare la gestione della logistica inversa.

Per esempio, nel settore delle bevande, il processo di logistica inversa utilizza contenitori per rubinetti vuoti. Le aziende di produzione di bevande vogliono riconquistare il valore dei loro contenitori riutilizzandoli. Ciò richiede la pianificazione del trasporto, gestione dei carichi di spedizione e pulizia dei container.

Nel settore edile, la logistica inversa sposta e ricicla i materiali recuperati in nuovi siti. Poiché l'industria delle costruzioni adotta pratiche più sostenibili per ridurre gli sprechi, esiste un'opportunità di risparmio sui costi utilizzando la logistica inversa.

Nel settore alimentare, la logistica inversa è responsabile della restituzione dei materiali di imballaggio e dei pallet. Le aziende devono anche occuparsi delle spedizioni di cibo rifiutate. I rifiuti possono creare problemi logistici a causa di ritardi che portano al deterioramento del cibo e preoccupazioni per la manomissione. La Reverse Logistics Association si sta sviluppando in modo sicuro, Presto, affidabile, codici di accesso (SQRL) sulla confezione per fornire informazioni dettagliate sul prodotto e affrontare queste sfide logistiche.

5 passaggi per una buona logistica inversa

  1. Elaborare il reso
    Il processo di reso inizia quando il consumatore segnala di voler restituire un prodotto. Questo passaggio dovrebbe includere l'autorizzazione alla restituzione e identificare le condizioni del prodotto. Questo processo prevede anche la pianificazione delle spedizioni di ritorno, l'approvazione dei rimborsi e la sostituzione della merce difettosa.
  2. Gestire i resi
    Una volta che un prodotto restituito arriva alla tua sede o al centro di elaborazione centralizzato, ispezionarlo e determinarne la categoria di restituzione. (Nota:se hai ottimizzato la logistica inversa, dovresti sapere dove dovrebbe andare il prodotto prima che arrivi.) Ordina i prodotti nelle opzioni di disposizione:correzione, rivendere come nuovo, rivendere come un ritorno, riciclare, rottamare o ristrutturare.
  3. Mantieni i ritorni in movimento
    Riduci i tuoi sprechi quotidiani inviando articoli riparabili al reparto riparazioni.
  4. Riparazione
    Dopo aver esaminato l'articolo/attrezzatura restituita e aver determinato se può essere riparato, spostarlo nell'area di riparazione. Se non è possibile, vendere eventuali parti vendibili.
  5. Riciclare
    Qualsiasi parte o prodotto che non è possibile riparare, riutilizzare o rivendere deve essere inviato all'area per il riciclaggio.

Tipi di logistica inversa

I diversi tipi di logistica inversa sono anche noti come componenti di logistica inversa. Si concentrano sulla gestione dei resi e sulle politiche e procedure di restituzione (RPP) e tengono conto della rigenerazione, confezione, merce invenduta e problemi di consegna. Altri tipi di conto di logistica inversa per locazioni, riparazioni e ritiro del prodotto.

Componenti della logistica inversa:

  • Gestione resi: Questo processo si occupa in primo luogo dei resi dei prodotti da parte dei clienti o dell'evitare i resi. Queste attività dovrebbero essere veloci, controllabile, visibile e diretto. I clienti giudicano un'azienda in base al flusso di ritorno e alle politiche di restituzione. Un ritorno è la restituzione di un articolo una seconda volta. Spesso, questi resi attivano le politiche di rimpatrio estese, come l'offerta di credito in negozio. Per esempio, un cliente acquista un prodotto restituito in sdoganamento, lo porta a casa e lo scopre rotto. La politica del negozio normalmente non accetterebbe il reso, ma consente un credito del negozio per il prodotto difettoso. Un nuovo reso può verificarsi anche quando un venditore rifiuta il reso e lo restituisce all'acquirente senza rimborso. Questo scenario potrebbe verificarsi con articoli su misura.
  • Politica e procedura di reso (RPP): Le politiche sui resi che un'azienda condivide con i clienti è il suo RPP. Queste politiche dovrebbero essere visibili e coerenti. Anche i dipendenti dovrebbero rispettarli.
  • Rigenerazione o ristrutturazione: Un altro tipo di gestione della logistica inversa include la rigenerazione, ristrutturazione e ricondizionamento. Queste attività riparano, ricostruire e rielaborare i prodotti. Le aziende recuperano intercambiabili, parti o materiali riutilizzabili di altri prodotti, noto anche come cannibalizzazione delle parti. Il ricondizionamento implica lo smontaggio, prodotti per la pulizia e il rimontaggio.
  • Gestione degli imballaggi: Questo tipo di logistica inversa si concentra sul riutilizzo dei materiali di imballaggio per ridurre gli sprechi e lo smaltimento.
  • Merce invenduta: La logistica inversa per le merci invendute gestisce i resi dai rivenditori ai produttori o distributori. Questi tipi di resi possono essere dovuti a scarse vendite, obsolescenza dell'inventario o rifiuto di consegna.
  • Fine vita (EOL): Quando un prodotto è EOL, non è più utile o non funziona. Il prodotto potrebbe non soddisfare più le esigenze del cliente o essere sostituito da uno più recente, versione migliore. I produttori spesso riciclano o smaltiscono prodotti che sono alla fine del ciclo di vita. Questi beni possono creare sfide ambientali per produttori e paesi.
  • Invio non riuscito: Con consegne fallite, i conducenti restituiscono i prodotti ai centri di smistamento. Da li, i centri di smistamento restituiscono i prodotti al punto di origine. Sebbene raro, alcuni centri di smistamento possono avere il personale disponibile per identificare il motivo per cui una consegna non è andata a buon fine, correggere il problema e inviare nuovamente.
  • Affitti e leasing: Quando un pezzo di attrezzatura giunge alla fine del suo contratto di locazione o noleggio, l'azienda proprietaria del prodotto può effettuare il remarketing, riciclarlo o ridistribuirlo.
  • Riparazioni e manutenzione: In alcuni contratti di prodotto, i clienti e le aziende effettuano la manutenzione delle apparecchiature o le riparano in caso di problemi. In alcuni casi, l'azienda vende prodotti restituiti danneggiati a un altro consumatore dopo la riparazione.

Quali sono le cinque R della logistica inversa?

Le cinque R della logistica inversa sono i resi, rivendere, riparazioni, riconfezionamento e riciclaggio. Le aziende applicano metriche a ciascuna di queste opzioni per monitorare il miglioramento e il successo. La tua azienda potrebbe voler dare un'occhiata più da vicino alle Cinque R per semplificare i suoi processi di logistica inversa e ridurre le perdite.

Esempi di logistica inversa

Globalmente, le aziende stanno cambiando il modo in cui affrontano i rifiuti, e la catena di approvvigionamento è una parte importante di tale iniziativa. Questi esempi di logistica inversa si concentrano sui resi, scambi e riciclaggio.

È più probabile che le persone acquistino prodotti da un'azienda se pensano che i resi siano facili e sono ancora più propensi a diventare clienti abituali se hanno avuto una buona esperienza di reso. Per esempio, Home Depot offre assistenza nella logistica inversa per gli acquisti online tramite il proprio sito Web. Nel 2020, le vendite online dell'azienda hanno rappresentato quasi il 15% delle vendite totali. Quando un cliente restituisce la merce, hanno una scelta:rispedire i prodotti stampando un'etichetta di spedizione, o lasciali in negozio. Questi articoli vengono quindi inviati ai centri di logistica inversa Home Depot che gestiscono prodotti danneggiati e indirizzati erroneamente.

Il rivenditore Levi Strauss utilizza la logistica inversa per migliorare la sostenibilità nei tessuti. L'azienda riutilizza i jeans o recupera e rielabora le fibre in materie prime per creare nuovi jeans. Collaborando con altre società per il riutilizzo, Levi Strauss può produrre jeans ricostruiti a un prezzo più alto.

Kohl, un importante rivenditore con più di 1, 000 negozi fisici, è un altro esempio della catena di approvvigionamento inversa in azione. I partner di Kohl con Amazon per accettare, schermo e rispedisci i resi Amazon in un'unica spedizione. I clienti che preferiscono restituire i prodotti di persona beneficiano di questa relazione e Kohl's riceve clienti che normalmente non possono visitare i suoi negozi. Kohl's trasporta anche alcuni prodotti Amazon e può semplicemente restituirli se non vendono.

Alcuni grandi marchi si stanno anche rivolgendo alla logistica inversa per affrontare i rifiuti. Proctor &Gamble, PepsiCo, e Unilever stanno passando a imballaggi riutilizzabili che i consumatori possono restituire. Le aziende puliranno e utilizzeranno nuovamente i contenitori. Il trasporto e la logistica si stanno evolvendo per queste aziende e ritireranno l'imballaggio al momento della consegna dei prodotti.

Alcune aziende, come GE Healthcare e Cisco, specializzati in ristrutturazioni, riparazione e rigenerazione di beni difettosi o scaduti per i consumatori. Cisco ricostruisce beni come telefoni, router e switch. GE Healthcare rigenera i dispositivi di imaging e le macchine a ultrasuoni.

Microsoft ha una grande iniziativa globale per affrontare la fine del ciclo di vita dei dispositivi, batterie e imballaggio. La confezione del prodotto Microsoft è riciclabile al 100%, e ha un programma per rinnovare e riutilizzare i personal computer.

Alcune organizzazioni rivendono i beni in eccesso al mercato secondario, come gli outlet di fabbrica, negozi fuori prezzo e discount, e siti di aste online. Rivenditori come le società TJX (TJ Maxx, Marshalls e HomeGoods) acquistano questi articoli in eccesso e li vendono a un prezzo scontato ai consumatori.

Trova altri esempi di come le aziende stanno facendo funzionare i resi per loro con la logistica inversa.

L'importanza della logistica inversa per la tua attività

La logistica inversa è importante perché mantiene un flusso efficiente delle merci. Il processo riduce i costi, crea valore, riduce il rischio e completa il ciclo di vita del prodotto.

Gartner Research afferma che circa il 70% delle imprese prevede di investire nell'"economia circolare". Questa economia circolare segue la logistica tradizionale e poi continua attraverso quella che Gartner chiama una catena di approvvigionamento a ciclo chiuso.

Con questa pratica, le aziende partecipano a un sistema incentrato su un'economia sostenibile. Le aziende trovano nuovi usi per i prodotti smaltiti con il recupero, riparazione e riciclaggio. I materiali una volta generalmente visti come rifiuti hanno di nuovo valore.

L'economia circolare garantisce anche la conformità poiché molti paesi istituiscono una politica che richiede ai "produttori" di sviluppare pratiche più sostenibili. Le linee guida delineano i sussidi per la prevenzione dei rifiuti, ricerca e sviluppo e riciclaggio. Altre politiche limitano le discariche, mandare programmi di raccolta e riciclaggio, e penalizzare alcune pratiche di spreco.

In che modo la logistica inversa crea valore?

La logistica inversa crea valore trasformando gli sprechi in vendite e costruisce la fiducia dei clienti. Le aziende rivendono, riutilizzare e riciclare i prodotti restituiti. Inoltre, una logistica inversa efficace riduce i costi di stoccaggio e distribuzione.

Gartner Research rileva che meno della metà della merce restituita viene rivenduta a prezzo pieno. È utile trovare la migliore opzione di smaltimento per gli articoli restituiti. Per esempio, attività di vendita al dettaglio come B-Stock rivendono beni restituiti. B-Stock ha venduto 70 milioni di beni restituiti o in eccesso nel 2019. L'azienda acquista i resi per una percentuale del loro costo originale e poi li rivende con uno sconto al consumatore.

L'utilizzo della logistica inversa per aumentare l'efficienza della catena di approvvigionamento tradizionale è vantaggioso per tutti. Alcune aziende separano la logistica di andata e ritorno, e altri li combinano. Il relativo successo della loro combinazione dipende dall'esperienza dell'azienda, il valore dei suoi prodotti e il volume di ritorno. In entrambi i casi, usano pratiche per massimizzare i loro rapporti di redditività con le loro attività della catena di approvvigionamento. Leggi questi consigli degli esperti su come massimizzare i profitti negli affari.

Vantaggi della logistica inversa ottimizzata

La logistica inversa ottimizzata produce benefici finanziari e ha un impatto positivo sull'ambiente e sulla cultura aziendale. Il perfezionamento dei processi per ciò che accade ai prodotti dopo la consegna aiuta a fidelizzare i clienti ea risparmiare denaro.

I dati di prodotto raccolti durante l'interazione con i clienti dopo la consegna sono un vantaggio di una logistica inversa ben eseguita. I dati forniscono informazioni sulla catena di approvvigionamento di un'organizzazione e un'opportunità per migliorare i prodotti e/o l'esperienza del cliente.

La logistica inversa ottimizzata porta anche a una migliore visibilità della catena di approvvigionamento, che porta a benefici come:

  1. Riduzione dei costi
  2. Maggiore soddisfazione del cliente
  3. Migliore fidelizzazione dei clienti
  4. Servizio più veloce e migliore
  5. Riduzione della perdita
  6. Sentimento del marchio migliorato
  7. Riduzione dei rifiuti e maggiore sostenibilità

Sfide della logistica inversa

Una sfida della logistica inversa è che il flusso deve essere bidirezionale. I manager devono creare l'infrastruttura giusta affinché sia ​​efficace. Ciò richiede spesso un software in grado di automatizzare e monitorare ogni fase della logistica inversa. Inoltre, una volta che l'infrastruttura è a posto, la direzione deve monitorare e valutare continuamente i processi di logistica inversa dell'organizzazione per garantire l'efficienza.

Le aziende devono tenere traccia della logistica in entrata e in uscita per ottenere il quadro completo. La logistica in entrata gestisce il ricevimento di materie prime o merci dal fornitore al produttore. La logistica in uscita è il processo che consegna i prodotti finiti all'utente finale. Sia la logistica in entrata che in uscita sono misurate dal punto di vista del produttore, mentre la logistica inversa può essere parte di qualsiasi punto della catena di approvvigionamento.

7 strategie per ottimizzare la logistica inversa

Per ottimizzare la logistica inversa, le aziende hanno bisogno di strategie coese che tengano conto della velocità, efficienza e costo. Quando si agisce, considerare le politiche, partner, dati, capacità, logistica e trasporti.

I sette modi strategici per ottimizzare la logistica inversa sono:

  1. Valutare le politiche e gli accordi pertinenti
    Rivedere e rivedere le procedure relative ai resi e alle riparazioni della vostra azienda. Queste politiche dovrebbero essere chiare e considerare le cause profonde dei resi e delle riparazioni. Il modo in cui un'azienda gestisce i resi e le riparazioni può essere un fattore di differenziazione competitivo.
  2. Collabora con i fornitori
    La stretta collaborazione con i fornitori può aiutare a garantire un regolare, esperienza integrata per i clienti, non una disgiunta faranno fatica a navigare.
  3. Usa i dati per ottimizzare i processi
    Raccogliendo i dati sui resi dei prodotti, puoi capire perché i clienti potrebbero restituire i prodotti. Quindi, puoi apportare modifiche alle vendite, la progettazione del prodotto e di conseguenza i processi logistici.
  4. Traccia i prodotti avanti e indietro
    Il collegamento delle materie prime al prodotto finito e all'ordine del cliente consente di tracciare gli ingredienti nel caso in cui sia necessario elaborare richiami, anziché emetterli per intere linee, è possibile trovare il problema ed emettere richiami in modo selettivo.
  5. Centralizzare i centri di restituzione
    Con un centro di restituzione centralizzato, puoi ordinare meglio i prodotti e identificare il miglior passaggio successivo per ciascuno di essi. Con un centro, le aziende possono determinare in modo più efficiente il modo migliore per recuperare il valore del prodotto. Se la tua azienda non ha le risorse per avere un centro resi separato, considera di dedicare una parte del tuo magazzino o della tua fabbrica ai resi.
  6. Esaminare la logistica e i trasporti
    Rivedere regolarmente i processi per la logistica e il trasporto di andata e ritorno. Determinare se è possibile integrare alcuni di questi processi e transito. Per esempio, se i tuoi corrieri possono prelevare pallet vuoti mentre scaricano pallet pieni, risparmi viaggi, tempo e denaro.
  7. Automatizzare
    Utilizza un software di logistica basato su cloud per semplificare le operazioni. Per esempio, un sistema software può tenere traccia del ripristino delle risorse, gestire la ristrutturazione e fornire analisi di business intelligence.

In che modo la logistica inversa influisce sulla gestione della catena di approvvigionamento?

La logistica inversa fornisce un'altra opportunità fondamentale per l'ottimizzazione della catena di approvvigionamento. La gestione della catena di approvvigionamento tiene conto del flusso inverso e in avanti delle merci, e un'ondata di rendimenti può far aumentare i costi della catena di approvvigionamento, danneggiare la redditività.

Che cos'è la logistica inversa rispetto alla catena di approvvigionamento inversa?

La catena di approvvigionamento inversa è il movimento all'indietro delle merci (come i prodotti difettosi) dai fornitori a monte della catena di approvvigionamento. È l'opposto della tipica filiera, dove gli articoli vanno dal produttore al rivenditore al consumatore.

La logistica inversa si riferisce a tutto ciò che riguarda i resi e ciò che accade a quei prodotti dopo che il consumatore li ha ritirati. Ciò include la pianificazione e l'implementazione di strategie per ridurre i costi e le perdite relative ai resi e per costruire una migliore esperienza di restituzione.

Monitoraggio della logistica inversa nella catena di approvvigionamento

Le aziende monitorano la logistica inversa nella catena di approvvigionamento per trovare modi migliori per elaborare e smaltire i prodotti. C'è un volume considerevole di informazioni disponibili sui modi in cui le merci si muovono avanti e indietro attraverso la catena di approvvigionamento. Questo dettaglio può aiutare le aziende a raggiungere i propri obiettivi di consegna.

Alcune organizzazioni hanno il semplice obiettivo di consegne puntuali; altri raggiungono quello che chiamano "l'ordine perfetto". Per ogni ordine, l'obiettivo è ottenere un punteggio perfetto sul posto, tempo, condizione, pacchetto, quantità, documentazione, cliente e fattura. L'unico modo per ottenere un ordine perfetto è monitorare i dati, sviluppare obiettivi metrici e migliorare i processi in base ai risultati. La logistica inversa può svolgere un ruolo centrale nella consegna dell'ordine perfetto.

5 metriche chiave della catena di approvvigionamento della logistica inversa da monitorare e confermare

Esistono cinque metriche chiave della catena di approvvigionamento incentrate sulla logistica inversa che aiuteranno ad aumentare il recupero delle risorse. L'analisi della catena di approvvigionamento può aiutare la direzione a prendere decisioni basate sui dati in tutte le fasi della catena di approvvigionamento.

Le metriche chiave della catena di approvvigionamento includono:

  1. Volume: Il volume dei prodotti restituiti e successivamente rivenduti, riutilizzato e riciclato è una metrica principale utilizzata per monitorare la logistica inversa. Le aziende dovrebbero utilizzare queste misurazioni per identificare opportunità o problemi mancati e determinare dove i miglioramenti dei processi possono fare la differenza.
  2. Percentuale di costi: Confronta i costi attribuiti alle rivendite, ristrutturare, riutilizzo e riciclaggio al costo totale della catena di approvvigionamento. Determinare la differenza nel prezzo di queste attività rispetto al costo dei resi. Assicurati di calcolare la percentuale di spese recuperate per articolo.
  3. Condizione dei prodotti restituiti: Alcuni prodotti tornano in perfette condizioni di rivendita, e le aziende possono trasformarli per la rivendita a pieno valore. Altri beni potrebbero richiedere un po' di lavoro prima che un'azienda possa rivenderli. In quello scenario, le aziende dovrebbero prendere in considerazione altri canali di vendita per tali prodotti. Per esempio, le aziende possono vendere elettronica ricondizionata attraverso un altro canale di vendita. Determinare il costo dei materiali e della lavorazione per determinare il valore completo. Esamina la percentuale di articoli inviati a ciascun canale di vendita e se l'azienda sta recuperando denaro a sufficienza.
  4. Valore finanziario: Ogni parte della filiera ha un valore economico. Capire quale partecipazione finanziaria ha la tua azienda in ogni fase può portare a processi ed efficienze migliori.
  5. Errori: Ogni fase della catena di approvvigionamento ha anche il potenziale di errori, come consegne non accettate o materiali difettosi. Esamina il costo degli errori e la frequenza con cui si verificano per identificare le opportunità di miglioramento.

L'analisi della catena di approvvigionamento dovrebbe esistere lungo l'intera catena del valore, dall'approvvigionamento dei materiali alla distribuzione e alla consegna. Metriche utili portano alla crescita delle entrate, margini migliori e capitale controllato. Le catene di approvvigionamento stanno diventando sempre più digitali, quindi la raccolta dei dati è più semplice. Leggi la guida all'analisi della catena di approvvigionamento per scoprire come ottenere il massimo da questa pratica.

Il futuro della logistica inversa

Il futuro della logistica inversa consiste nel ridurre al minimo le interruzioni dovute ai resi. Soprattutto nell'e-commerce, e sempre più nel settore della vendita al dettaglio, il volume dei rendimenti è in aumento. Le aziende possono utilizzare la logistica inversa per integrare tutte le parti del processo di restituzione.

Un modo per integrare i resi è collegare i dati del prodotto al modo in cui il personale deve gestirlo. Documentare cosa succede a un prodotto restituito:se l'articolo andrà in rivendita, riparazioni, o essere ricusato per le materie prime:la catena di approvvigionamento può supportare questa integrazione. Il futuro della logistica inversa prevede un software di gestione della catena di approvvigionamento integrato che aiuta a prendere queste decisioni e può anche fornire report preziosi.

Gestisci la logistica inversa con il software di gestione del magazzino

La gestione della logistica inversa è essenziale per i profitti e la reputazione della tua attività. I consumatori devono sentirsi come se stessero acquistando prodotti da aziende con integrità, e migliorare la logistica inversa apre opportunità per una serie di pratiche commerciali sostenibili.

Ecco perché è fondamentale disporre di un sistema di gestione del magazzino (WMS) in grado di gestire la logistica in entrata e in uscita e fornire analisi in tempo reale. Le aziende hanno bisogno di informazioni sui fornitori di trasporti e logistica, attraverso il magazzino e l'evasione degli ordini e, infine, è necessario integrare tutte queste informazioni con i dati finanziari in un sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP). Piattaforme ERP come NetSuite, abbinato a un sistema di gestione del magazzino, consentire alle aziende di monitorare facilmente i resi, monitorare la circolazione delle merci, emettere crediti attraverso il sistema contabile e aggiornare tutto nel registro del cliente.

Allo stesso modo, la gestione dell'inventario è la chiave per processi di reso efficienti. Un alto tasso di resi può portare all'accumulo di scorte, e un efficace sistema di gestione dell'inventario ti avviserà quando i livelli di inventario crescono troppo rapidamente, più velocemente del tuo tasso di vendita.

Molte aziende stanno esaminando più da vicino la loro logistica inversa poiché si rendono conto che i resi sono una delle principali fonti di spese e ci sono opportunità per recuperare più denaro su tali beni. Inoltre, L'aumento dei tassi di restituzione rende imperativo per queste aziende trovare un modo più conveniente per gestire i prodotti restituiti. La valutazione dei processi di logistica inversa per identificare le inefficienze e affrontare tali carenze può aumentare i profitti non solo abbassando i costi, ma aumentando la fedeltà dei clienti ed elevando la reputazione del marchio.

Domande frequenti sulla logistica inversa

Potresti avere ulteriori domande sulla logistica inversa. Sotto, rispondiamo ad alcuni dei più popolari.

Cos'è la logistica integrata?

La logistica integrata è l'intero processo che copre la consegna attraverso i problemi dell'utente finale e quindi si occupa dello smaltimento del prodotto. La logistica integrata pone l'accento sulla sostenibilità dei materiali e delle risorse.

Quanto costa implementare un piano di logistica inversa?

L'implementazione di un piano di logistica inversa costa circa il 7-10% del costo delle merci in un'azienda. Però, vale la pena notare che la pianificazione della logistica inversa dovrebbe ridurre i costi associati ai resi.

Come funziona la logistica inversa nell'industria farmaceutica?

Nell'industria farmaceutica, la logistica inversa aiuta a mantenere i medicinali al sicuro (fuori dalle discariche e dalle riserve idriche). Il settore si occupa della restituzione e dello smaltimento dei prodotti tramite società terze e distributori.

Puoi spiegare il ruolo della logistica inversa nel settore dei servizi?

Nel settore dei servizi, la logistica inversa aiuta ad affrontare le riparazioni più rapidamente. Le migliori pratiche includono rimborsi, lavoro in garanzia e credito. L'elaborazione di queste politiche mantiene i clienti felici.

In che modo differisce la logistica inversa per i settori manifatturiero e dei servizi?

Le industrie dei servizi e manifatturiere differiscono dalle altre. I loro prodotti e servizi non sono standard, quindi i ritorni non sono standard. Il processo di logistica inversa inizia dopo che l'azienda ha riparato il servizio o la parte di produzione.

Le aziende manifatturiere vendono parti fisse come articoli ricondizionati. Queste parti hanno un valore inferiore e possono passare attraverso una catena di approvvigionamento diversa. Nel settore dei servizi, le aziende possono fornire lavori in garanzia, credito, o rimborsi di lavoro.

In che modo le organizzazioni di e-commerce possono gestire la logistica inversa per garantire che sia una transazione a basso costo?

Per rendere i resi una transazione a basso costo, le società di e-commerce dovrebbero combinare i resi con le consegne. Dovrebbero anche considerare di rivolgersi a partner di terze parti. Le aziende di e-commerce dovrebbero identificare le cause alla radice dei problemi e sviluppare strategie per ridurre questi problemi.

Che cos'è un esperto di logistica inversa?

Un esperto di logistica inversa è un professionista che può aiutare la tua azienda a essere più efficiente suggerendo e implementando miglioramenti dei processi nella catena di approvvigionamento inversa. I buoni esperti di logistica inversa considerano i tuoi clienti, priorità aziendali e obiettivi di vendita.

In che modo la logistica in avanti e la logistica inversa sono diverse?

La differenza tra logistica inversa e in avanti è la direzione in cui il prodotto si sta muovendo lungo la catena di approvvigionamento. I prodotti che provengono dal produttore e si muovono verso il cliente stanno andando avanti. I prodotti che tornano dai clienti ai rivenditori o ai produttori stanno andando al contrario.

Cos'è la distribuzione inversa?

La distribuzione inversa è il ruolo di rimozione dei beni invenduti, danneggiato, scaduti o richiamati dai rivenditori. Come con i ritorni, queste merci vanno nella direzione opposta attraverso la catena di approvvigionamento.

Che cos'è il design per la logistica (DFL)?

Il concetto di DFL afferma che i prodotti e il loro design dell'imballaggio possono ridurre le spese relative alla logistica. Per esempio, le lattine di soda sono diventate piatte sulla parte superiore, rendendoli più facili ed economici da trasportare e riporre.

Che cos'è il design per la logistica inversa (DFRL)?

DFRL si riferisce alla progettazione di prodotti e imballaggi che rendono più economico e più facile muoversi in un flusso inverso nella catena di approvvigionamento. Per esempio, i produttori confezionano i prodotti in contenitori riutilizzabili che riempiono per i rivenditori.

In che modo la logistica inversa riduce il rischio aziendale?

La logistica inversa riduce il rischio aziendale garantendo che le aziende aderiscano alle politiche per i rifiuti e lo smaltimento. Alcuni governi multano le aziende che non rispettano le linee guida. La logistica inversa aiuta anche le aziende a recuperare il valore delle merci invendute e restituite.

Come si riduce il costo della logistica inversa?

Taglia i costi nella logistica inversa riducendo prima i rendimenti. Gli esperti raccomandano di abilitare le recensioni dei prodotti dei clienti per aiutare a definire le aspettative e ridurre i resi. Quindi, cercare modi per combinare la logistica di andata e ritorno per ottenere risparmi sui costi.

In che modo la logistica inversa contribuisce a una supply chain snella?

Un solido piano di logistica inversa riduce gli sprechi. I principi snelli possono anche rendere più efficiente la catena di approvvigionamento. Invece di separare spedizione e reso, una filiera snella li unisce.