Analisi ABC nella gestione dell'inventario:vantaggi e migliori pratiche

Video:cos'è l'analisi dell'inventario ABC?

Che cos'è l'analisi ABC nella gestione dell'inventario?

L'analisi ABC è una tecnica di gestione dell'inventario che determina il valore degli articoli dell'inventario in base alla loro importanza per l'azienda. ABC classifica gli articoli su richiesta, dati sui costi e sui rischi, e i gestori dell'inventario raggruppano gli articoli in classi in base a tali criteri. Questo aiuta i leader aziendali a capire quali prodotti o servizi sono più critici per il successo finanziario della loro organizzazione.

Le più importanti unità di stoccaggio (SKU), in base al volume delle vendite o alla redditività, sono articoli di “Classe A”, le successive più importanti sono la Classe B e le meno importanti sono la Classe C. Alcune aziende possono scegliere un sistema di classificazione che suddivida i prodotti in più di questi tre gruppi (A-F, Per esempio).

Analisi ABC nella contabilità dei costi, o il costo basato sull'attività, è vagamente correlato ma diverso dall'analisi ABC per la gestione dell'inventario. I contabili utilizzano i costi basati sulle attività nella produzione per assegnare costi indiretti o generali come utenze o stipendi a prodotti e servizi.

In che modo l'analisi ABC si collega al principio di Pareto

Il principio di Pareto afferma che la maggior parte dei risultati deriva solo dal 20% degli sforzi o delle cause in qualsiasi sistema. Basato sulla regola 80/20 di Pareto, L'analisi ABC identifica il 20% delle merci che forniscono circa l'80% del valore.

Perciò, la maggior parte delle aziende ha un numero limitato di articoli "A", un gruppo leggermente più grande di prodotti B e un grande gruppo di beni C, una categoria che definisce la maggior parte degli elementi.

Classi in gestione dell'inventario ABC

Tipo Importanza Percentuale di inventario totale Valore di consumo annuale Controlli record Classe A Alto valore in dollari 10% – 20% 70% – 80% Stretto Alta precisione Classe B Medio valore in dollari 30% 15% – 20% Medio Buono Classe C Basso valore in dollari 50% 5% di base minimo

Il principio di Pareto potrebbe non essere sempre completamente accurato. Però, l'analisi mostra che le cose di valore tendono a piegarsi verso una distribuzione 80/20. L'analisi ABC identifica il "punto debole" da cui proviene la maggior parte delle entrate di un'azienda con uno sforzo relativamente ridotto.

Come viene calcolata l'analisi dell'inventario ABC?

Conduci l'analisi dell'inventario ABC moltiplicando le vendite annuali di un determinato articolo per il suo costo. I risultati ti dicono quali beni hanno la massima priorità e quali producono un basso profitto, così sai dove concentrare le risorse umane e di capitale.

Utilizzare questa formula per l'analisi dell'inventario ABC:

(Numero annuo di articoli venduti) x (Costo per articolo) = (Valore di utilizzo annuo per prodotto)

È possibile utilizzare Microsoft Excel per eseguire un'analisi dell'inventario ABC di base. Elenca ogni prodotto o risorsa in ordine decrescente in base al suo valore di utilizzo del prodotto. Calcola il totale di ogni articolo nell'importo aggregato. Determinare i valori per A, categorie B e C, quindi assegna un nome di gruppo a ciascun elemento. Le merci con il valore più alto ricevono quindi la massima attenzione da parte del gestore.

Esempio di calcolo dell'analisi ABC

Di seguito è riportato un esempio di un'analisi ABC dell'inventario per una piccola attività di vendita al dettaglio che mostra il principio di Pareto al lavoro, con molti prodotti di minor volume anche tra quelli di maggior pregio. Il diagramma di Pareto risultante mostra la curva caratteristica che illustra la regola 80/20, dove gli oggetti si classificano e approssimativamente dove lasciarli cadere in A, Classificazioni B o C.

Per ulteriori informazioni sui vantaggi e sulle best practice, consulta la nostra guida alla gestione dell'inventario.

In che modo l'analisi ABC semplifica il lavoro per i gestori dell'inventario

I gestori dell'inventario sono sempre alla ricerca di modi per migliorare i prezzi e la qualità o per ottenere maggiori efficienze. Alla luce di tale obiettivo, possono usare la tecnica ABC, a volte chiamato il metodo del "controllo sempre migliore". Possono utilizzare l'analisi per concentrare il loro tempo e i loro sforzi principalmente sull'inventario di classe A e meno sui prodotti di classe B e C. Per esempio, i gestori dell'inventario utilizzeranno l'analisi ABC per controllare prima gli ordini di acquisto dei prodotti di maggior valore (articoli di classe A), poiché questi generano la maggior parte delle entrate.

Perché usare l'analisi ABC?

L'utilizzo dell'analisi ABC per l'inventario aiuta a controllare meglio i costi del capitale circolante. Le informazioni ottenute dall'analisi riducono l'inventario obsoleto e possono aumentare il tasso di rotazione dell'inventario, o la frequenza con cui un'azienda deve sostituire gli articoli dopo averli venduti.

Vantaggi dell'analisi ABC

Un lungo elenco di vantaggi può derivare dall'applicazione dell'analisi ABC alla gestione dell'inventario, Compreso:

• Maggiore ottimizzazione dell'inventario: L'analisi identifica i prodotti che sono richiesti. Un'azienda può quindi utilizzare il suo prezioso spazio di magazzino per immagazzinare adeguatamente tali merci e mantenere livelli di scorte inferiori per gli articoli di classe B o C.
• Previsione dell'inventario migliorata: Il monitoraggio e la raccolta di dati sui prodotti che hanno un'elevata domanda da parte dei clienti può aumentare l'accuratezza delle previsioni di vendita. I manager possono utilizzare queste informazioni per impostare i livelli di inventario e i prezzi per aumentare le entrate complessive per l'azienda.
• Prezzi migliori: Un aumento delle vendite per un articolo specifico implica un aumento della domanda e un aumento del prezzo può essere ragionevole, che migliora la redditività.
• Trattative informate con i fornitori: Poiché le aziende guadagnano dal 70% all'80% dei loro ricavi sugli articoli di Classe A, ha senso negoziare condizioni migliori con i fornitori per tali articoli. Se il fornitore non accetta di ridurre i costi, prova a negoziare i servizi post-acquisto, riduzioni di acconti, spedizione gratuita o altri risparmi sui costi.
• Allocazione strategica delle risorse: L'analisi ABC è un modo per valutare continuamente l'allocazione delle risorse per garantire che gli articoli di Classe A siano in linea con la domanda dei clienti. Quando la domanda diminuisce, riclassificare la voce per un migliore utilizzo del personale, tempo e spazio per i nuovi prodotti di Classe A.
• Migliore servizio clienti: I livelli di servizio dipendono da molti fattori, come quantità venduta, costo dell'articolo e margini di profitto. Una volta determinati gli articoli più redditizi, offrire livelli di servizio più elevati per tali articoli.
• Migliore gestione del ciclo di vita del prodotto: Approfondimenti su dove si trova un prodotto nel suo ciclo di vita (lancio, crescita, maturità o declino) sono fondamentali per prevedere la domanda e immagazzinare adeguatamente i livelli delle scorte.
• Controllo su articoli ad alto costo: L'inventario di classe A è strettamente legato al successo di un'azienda. Dare priorità al monitoraggio della domanda e al mantenimento di livelli di scorte sani, quindi c'è sempre abbastanza dei prodotti chiave a portata di mano.
• Tasso di rotazione delle azioni ragionevole: Mantenere il tasso di rotazione delle scorte a livelli appropriati attraverso il controllo metodico dell'inventario e l'acquisizione dei dati.
• Spese di stoccaggio ridotte: Portando la corretta proporzione di azioni in base ad A, classi B o C, è possibile ridurre i costi di trasporto delle scorte che derivano dalla conservazione delle scorte in eccesso.
• Gestione semplificata della catena di approvvigionamento: Utilizza un'analisi ABC dei dati di inventario per determinare se è il momento di consolidare i fornitori o passare a un'unica fonte per ridurre i costi di trasporto e semplificare le operazioni.

Limiti dell'analisi ABC

analisi ABC, nonostante tutti i suoi vantaggi per la manutenzione e la gestione dell'inventario, non è una soluzione unica per la gestione dell'inventario. Ogni organizzazione ha specifici modelli di domanda dei clienti, classificazioni, sistemi e altri problemi che influiscono sull'utilità di un'analisi ABC.

Gli svantaggi dell'analisi ABC derivano da due problemi:l'enfasi sul valore in dollari delle scorte e la notevole quantità di tempo e disciplina necessari per applicare il metodo. Ecco alcune altre sfide:

• Instabilità dei parametri: L'analisi ABC spesso porta i manager ad assegnare fino al 50% degli articoli a una nuova categoria ogni trimestre o anno. Spesso, le aziende non sono consapevoli dei cambiamenti fino a quando non si verifica un problema con la domanda, e la necessità di rivalutare può richiedere tempo prezioso e compromettere la soddisfazione del cliente.
• Considerazione limitata sul modello: Il metodo ABC standard non terrà conto di fattori quali l'introduzione di nuovi prodotti o la stagionalità dei prodotti. Per esempio, un nuovo prodotto può avere un volume di vendita basso perché non ha una cronologia di acquisto. L'analisi ABC ha una prospettiva alquanto statica sulla domanda e genererà inefficienze di inventario ogni volta che la domanda cambia o non è chiara.
• Estrazione di informazioni scarse: Le informazioni sulla classe ABC potrebbero non fornire tutti i dati statistici o i dettagli necessari per informare, decisioni strategiche di gestione.
• Elevato consumo di risorse: Dare un peso sproporzionato a problemi banali è noto come bikeshedding, che può essere una sfortunata conseguenza dell'analisi ABC. Poiché l'analisi ABC è facile da comprendere, il personale può iniettare le proprie opinioni o richiedere le proprie varianti rendendo l'analisi ABC un processo che consuma risorse piuttosto che uno strumento che fa risparmiare tempo.
• Cecità ai valori: L'analisi ABC attribuisce l'importanza del prodotto in base alle entrate o alla frequenza di utilizzo, ma alcuni elementi potrebbero non corrispondere a questo paradigma. Per esempio, un articolo da esposizione al dettaglio può vendere raramente ma può attirare molti clienti (che acquisteranno altri prodotti) in base alla sua novità. Nel settore aerospaziale, una parte specifica per un aereo potrebbe non essere usata spesso e avere poco valore di mercato, ma può essere una funzione di sicurezza fondamentale.
• Incompatibilità di sistema: L'analisi dell'inventario ABC è in conflitto con i sistemi di determinazione dei costi tradizionali e non è conforme ai requisiti dei principi contabili generalmente accettati (GAAP). Se devi eseguire più sistemi di determinazione dei costi, il costo del lavoro aumenterà insieme all'inefficienza.
• Problemi di offerta insufficiente o eccessiva: Uno svantaggio dell'analisi ABC è che esamina i valori basati sul dollaro, piuttosto che il volume che scorre attraverso l'inventario, quindi c'è il rischio di finire gli articoli di classe B o C. Può verificarsi il contrario, pure. Potresti avere un eccesso di articoli di bassa classe che si accumulano nell'inventario se li riordini senza revisioni regolari.
• Rischio di perdita: Solo perché gli articoli B e C non hanno un valore così alto come i prodotti di Classe A non significa che non abbiano alcun valore. Uno dei limiti dell'analisi ABC è che le scorte in eccesso sono sempre a rischio di obsolescenza o danneggiamento. Perciò, l'inventario che abitualmente non viene conteggiato o non monitorato può essere oggetto di furto.
• Standardizzazione obbligatoria: Il metodo ABC ha successo solo se ogni articolo è soggetto alla standardizzazione dei materiali, che include il modo in cui vengono nominati, immagazzinato, e costantemente valutato e monitorato.
• Categorizzazione arbitraria: Senza limiti prestabiliti o standard concordati per ogni categoria, la classificazione dei beni dipende dal giudizio professionale del gestore. Quindi questo può essere un processo relativamente soggettivo.
• Limitazioni commerciali: L'analisi ABC non è utile per le aziende che hanno un valore di consumo annuo equo degli articoli di magazzino per tipo. Ad esempio, un'azienda che vende la stessa versione di un articolo come le caramelle, unghie o calzini, potrebbe non essere in grado di ordinare le scorte in base al principio di Pareto.
• Elevato consumo di risorse: Le aziende con un numero significativo di articoli di inventario dovranno assumere personale aggiuntivo o acquistare attrezzature speciali per controllare l'inventario utilizzando la categorizzazione ABC.

Come eseguire l'analisi ABC

Un'analisi ABC approfondita inizia con l'identificazione dell'obiettivo che stai cercando di raggiungere. Una volta che lo hai, raccogliere le informazioni necessarie per classificare gli articoli. Una volta che le classi sono a posto, monitorare da vicino e prendere decisioni in base ai dati risultanti.

Ecco come eseguire un'analisi ABC passo dopo passo:

1. Identificare l'obiettivo: Un'analisi ABC può aiutarti a raggiungere uno dei due obiettivi:ridurre i costi di approvvigionamento o aumentare il flusso di cassa ottimizzando i livelli di inventario degli articoli giusti in base alle vendite o alla produzione dei clienti.
2. Raccogliere dati: Il dato più comune da raccogliere è la spesa annuale per ogni articolo. Questi dati sono in dollari di acquisto grezzi. Se è facile da calcolare, puoi raccogliere il costo ponderato, compreso il margine di profitto lordo, ordinare e trasportare i dati sui costi.
3. Ordina per ordine di impatto decrescente: Utilizza la formula di analisi ABC per classificare l'ordine di ogni articolo di inventario in base al costo, dall'impatto più alto a quello più basso.
4. Calcola l'impatto sulle vendite: Per ogni articolo di inventario, calcolare il suo impatto sulle vendite in percentuale dividendo il costo annuo dell'articolo per il totale aggregato di tutti gli articoli spesi. Questo numero è la percentuale, o frazione, che utilizzerai per confrontare gli elementi nell'elenco. Ecco la formula:

   % impatto =(costo annuale dell'articolo) / (totale aggregato di tutti gli articoli spesi) x 100

5. Ordina gli articoli in classi di acquisto: Una volta definite le classi, lavorare alla rinegoziazione del contratto, consolidamento dei fornitori, cambiando la metodologia di approvvigionamento strategico o implementando l'e-procurement. Apportare modifiche in queste aree può fornire risparmi significativi o garantire la disponibilità in magazzino di articoli di Classe A. Assumi una visione olistica piuttosto che essere rigoroso sulla regola 80/20.
6. Analizza le classi: Una volta definite le categorie e la gestione strategica dei costi, pianificare le revisioni per monitorare il successo o il fallimento delle decisioni.

Best practice per l'analisi ABC

Le migliori pratiche di analisi ABC sottolineano la coerenza, vendite e attenzione agli eventi che possono influenzare i livelli o il valore delle scorte. L'utilizzo della tecnologia per gestire l'inventario è una best practice che semplifica il processo dall'inizio alla fine.

Applicare queste best practice quando si esegue un'analisi ABC:

• Mantieni semplici le classificazioni: Classifica gli elementi in base alla frequenza con cui si spostano nella tua organizzazione. Gli articoli in rapido movimento sono più soggetti ad esaurimento scorte. Puoi anche classificare gli articoli in base al valore o al margine di profitto lordo. Gli articoli più costosi sarebbero collocati in Classe A, articoli a prezzo medio in Classe B e il meno costoso in Classe C.
• Assegna i livelli di servizio e di manodopera allo stesso tempo: Assegna i livelli di servizio in base alla classe di un articolo. Le merci di classe A hanno i target più alti, mentre i prodotti di ultima classe hanno quelli più bassi. Ad esempio, i manager impiegherebbero 10 ore a rivedere 100 articoli di classe A e 10 ore a rivedere 10, 000 articoli di classe C. Pianifica il conteggio del ciclo per classificazione, garantire che il conteggio del ciclo più regolare venga eseguito sugli articoli di classe A (quelli che hanno l'impatto maggiore e più significativo sulle prestazioni di vendita) più regolarmente rispetto agli articoli di classe B e C.
• Segmenta i KPI per classe: Creare KPI distinti, report e dashboard corrispondenti per ogni classe.
• Stabilire revisioni delle prestazioni: Condurre revisioni delle prestazioni durante la manutenzione completa dell'inventario o in base a programmi e regole che dipendono dalle classificazioni ABC.
• Rivedere le scorte in eccedenza: Decidi se i tuoi attuali livelli di scorte eccedenti hanno senso per la tua azienda. Nel globale, economia just in time, le scorte in eccesso possono comportare rischi e costi di detenzione non necessari. Se ha senso conservare questo inventario, classificarlo correttamente.
• Gestisci tra le sedi: I responsabili della catena di approvvigionamento devono essere in grado di gestire l'inventario in sedi fisiche.
• Conteggio inventario in transito: Quando le scorte si spostano da un luogo all'altro, monitorare il tempo tra la data di spedizione e la data di ricezione. Verifiche come queste tengono in ordine i registri dell'inventario e garantiscono la registrazione di danni o perdite.
• Riclassifica intenzionalmente: Rimani flessibile su come e quando riclassificare gli articoli. Potrebbe essere necessario riclassificare periodicamente l'inventario a causa di cambiamenti di mercato, alterazioni della base di clienti o delle loro abitudini di acquisto, nuovi prodotti che diventano popolari, o un cambiamento nei tuoi KPI o nella strategia aziendale.
• Considera le vendite e l'inventario in tandem: Riconoscere la relazione tra vendite e inventario. Con l'aumento delle vendite, la rotazione delle scorte aumenta, e dovrai rifornirti in base a un programma presunto. Al contrario, una flessione del mercato può richiedere un riesame delle classi di articoli e dei livelli delle scorte. Rivedere i prezzi e le strategie promozionali in base alla classificazione.
• Sfrutta la tecnologia e i dati risultanti: I gestori dell'inventario utilizzano sistemi automatizzati per completare i processi di rifornimento, riconoscere gli aumenti della domanda ed evitare problemi di realizzazione. Utilizza i dati per gestire i tempi di consegna e la pianificazione della domanda.

Utilizzo dell'analisi ABC per il conteggio dei cicli

I conteggi dei cicli sono una versione ridotta dei conteggi dell'inventario fisico a orari prestabiliti durante l'anno lavorativo. L'analisi ABC garantisce conteggi più frequenti di articoli ad alto volume.

Il conteggio dei cicli fornisce un sistema di controlli e contrappesi per garantire che i record di inventario nel sistema di gestione dell'inventario siano accurati. Il conteggio regolare del ciclo può essere programmato per classificazione, garantire un conteggio del ciclo più regolare sugli articoli di classe A, quelli che hanno l'impatto maggiore e più significativo sulle prestazioni di vendita, rispetto agli articoli di classe B e C.

Come implementare la gestione dell'inventario ABC

Il modo migliore per implementare la gestione dell'inventario ABC è innanzitutto valutare se sarebbe efficace per la tua attività. Evita le supposizioni ponendo domande critiche. Una volta deciso di andare avanti, fare tutti i preparativi necessari per un'esecuzione più agevole.

Utilizza questo questionario per valutare la tua preparazione per l'implementazione dell'analisi ABC. Se rispondi "No" a qualsiasi domanda, devi fare più preparazione prima di completare un'analisi ABC:

Questionario di implementazione dell'inventario ABC

Problema domanda sì No Raccolta di informazioni La domanda per articolo e le informazioni sui costi sono affidabili e accessibili? Considerazioni sui sistemi Esistono processi e sistemi per l'efficace funzionamento del metodo di analisi ABC? Caso aziendale I vantaggi derivanti dall'implementazione e dall'operatività sono stati quantificati utilizzando specifici, misurabile, realizzabile, pertinente, e obiettivi e obiettivi fissati nel tempo (SMART)? I benefici superano i rischi? Impatti del cambiamento Hai valutato gli effetti di un passaggio all'analisi ABC? tempi Hai stabilito una tempistica di implementazione realistica? KPI Hai determinato i KPI da monitorare per misurare i risparmi sui costi?

Applicazione di analisi e calcoli ABC Casi d'uso in vari settori

Quasi ogni tipo di attività può trarre vantaggio dall'analisi ABC. Le aziende di tutto il mondo utilizzano il metodo per migliorare i processi e aumentare la redditività.

Quindi, come possono le aziende di vari settori impiegare il rapporto 80/20 e l'analisi ABC?

• Al dettaglio: I rivenditori utilizzano l'analisi ABC per identificare i prodotti più redditizi per l'azienda. Possono quindi utilizzare i dati per promuovere quei prodotti nei punti vendita e assicurarsi che ci siano scorte adeguate a portata di mano.
• Settore automobilistico: Il metodo ABC consente alle case automobilistiche di analizzare l'efficacia dei lavoratori di linea, ottenere dettagli che informano l'utilizzo delle risorse, e determinare quale attrezzatura è la più performante. Il controllo dell'inventario fornisce anche informazioni sulle materie prime necessarie e informazioni preziose per negoziare contratti nuovi o migliori con i fornitori.
• Magazzino: Nel magazzino, L'analisi e la segmentazione ABC consentono al controllore dell'inventario di concentrarsi sui modi per gestire meglio l'inventario di valore più elevato, compresa la corretta quantità di scorte di sicurezza per evitare esaurimento scorte. I dati possono anche indurre a ripensare i prodotti venduti e ad abbandonare i beni.
• Produzione: In un contesto produttivo, L'analisi ABC aiuta ad aumentare i margini di profitto classificando il 20% superiore dei prodotti in base al fatturato. I produttori possono utilizzare l'analisi per determinare la maggior parte delle parti e dei materiali richiesti da tali prodotti e i margini. Possono usare questi risultati per dare priorità alle persone, tempo e materiali per avere il massimo impatto.

Storia dell'analisi ABC

La fondazione dell'analisi ABC risale ai primi anni del 1900, quando l'inventore Vilfredo Pareto scoprì la legge dei pochi vitali e la applicò all'economia. Oggi, ABC è un pilastro della gestione dell'inventario.

• 1900: L'economista Vilfredo Pareto ha scoperto la regola 80/20 che afferma che il reddito segue la distribuzione in proporzioni inverse. Da quando scoprì il principio nel 1906 e ne notò le applicazioni in economia, industria, scienza e sociologia, è stato utilizzato in tutto il mondo in una varietà di discipline.
• anni '50: Joseph M. Juran e W. Edwards Deming sono stati fondatori e sostenitori della gestione della qualità (QM), che si basa sull'analisi ABC. Hanno portato il concetto in Giappone, che ha contribuito a creare il miracolo economico giapponese del dopoguerra.
• anni '60: Sulla base di concetti di gestione della qualità, la gestione della qualità totale (TQM) ha utilizzato il concetto ABC e ha goduto di una popolarità diffusa tra la fine degli anni '80 e l'inizio degli anni '90.
• anni '70: Il codice a barre e la scansione UPC sono entrati in uso nella vendita al dettaglio nel 1974. Il Dipartimento della Difesa ha implementato un sistema di controllo dell'inventario dei codici a barre nel 1981. I codici a barre e la scansione hanno consentito un monitoraggio molto più semplice dei prodotti durante il loro ciclo di vita, supportare la gestione dell'inventario basata su ABC.
• anni '80: Lean Six Sigma significa eliminare gli eccessi nella produzione. L'utilizzo dell'analisi ABC in combinazione con gli approcci lean è iniziato negli anni '80 e continua ancora oggi.
• anni '90-oggi: Come database centrale che dispone di solide informazioni di inventario, I sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) supportano l'analisi dell'inventario ABC e il suo utilizzo in combinazione con altri metodi di gestione dell'inventario. Oggi, I sistemi ERP sono utilizzati in tutto il mondo per assistere nella gestione dell'inventario degli articoli classificati.

Il software ERP di NetSuite aiuta i gestori dell'inventario a ottenere il massimo dall'analisi ABC

Per semplificare e automatizzare il controllo selettivo, I sistemi ERP che includono l'analisi ABC sono diventati uno strumento standard per i gestori dell'inventario. Con ERP, gli utenti possono eseguire un'analisi ABC completa basata su criteri definiti dall'utente, analisi dei rischi e ottimizzazione dei tempi. Scopri di più sul valore dell'ERP con "Enterprise Resource Planning Systems Transform, Integrare e ridimensionare le imprese".

Il software ERP di NetSuite aiuta le aziende a mantenere livelli di fornitura ottimali con una visibilità dell'inventario in tempo reale che le aiuta a evitare le scorte eccessive e le scorte esaurite. L'analisi predittiva di ERP anticipa cali o picchi della domanda e avvisa i team di inventario se c'è un cambiamento nella domanda o nei livelli delle scorte. Scopri come l'ERP può semplificare i processi di gestione dell'inventario mission-critical.