Guida alla logistica in entrata e in uscita:processi,

Differenze e come ottimizzare

Una solida logistica in entrata e in uscita è fondamentale per il successo di un'azienda. Questi processi influenzano la produzione, profitti e servizio al cliente. Ci sono molte sfide per ottenere la logistica giusta, e i costi per non perfezionare questi processi possono essere enormi. Ma mettere in atto i controlli giusti può aiutare la tua azienda a raggiungere il successo.

In questo articolo:

• Ripartizioni passo passo dei processi logistici in entrata/uscita
• Esempi di logistica in entrata/uscita
• Perché la logistica in entrata e in uscita è fondamentale per gestire un'attività redditizia

Che cos'è la logistica?

La logistica coordina il movimento e lo stoccaggio di risorse come merci, attrezzature e inventario. Per i produttori, la logistica inizia con l'approvvigionamento delle materie prime e prosegue con la consegna dei prodotti finiti ai clienti.

Per esempio, un reparto logistico riceverebbe forniture, dare componenti a una linea di produzione, spostare i prodotti finiti in un centro di distribuzione, gestire l'inventario e spedire i prodotti a un cliente.

I team logistici sono responsabili di assicurarsi che ciascuno di questi passaggi si svolga senza intoppi, compreso l'acquisto, accettare la consegna in entrata, Conservazione, confezione, gestione delle scorte, spedizione, trasporto e consegna in uscita. La coreografia di questi processi diventa complicata quando il volume aumenta e ci sono più prodotti da gestire. Le aziende che utilizzano diversi canali di distribuzione e gestiscono strutture in luoghi diversi devono affrontare un altro livello di complessità.

Nel 2019, Le aziende statunitensi hanno speso 1,63 trilioni di dollari in logistica, pari a circa il 7,6% del PIL. Per generare i migliori rendimenti, un'azienda ha bisogno di avere le forniture giuste al posto giusto al momento giusto. La sua linea di produzione non può funzionare se non ha tutti i materiali necessari per costruire il suo prodotto o articoli da distribuire nelle quantità richieste. Se l'azienda non ha scorte sufficienti per evadere un ordine, potrebbe perdere una vendita o rendere infelice un cliente costringendolo ad aspettare l'articolo.

Ruolo della logistica

La logistica è il fondamento della catena di approvvigionamento ed è vitale per il successo di un'azienda. Una logistica ben organizzata può ridurre le spese, risparmia tempo, aiutare a soddisfare le richieste dei clienti e migliorare la reputazione di un marchio.

Una logistica efficace è fondamentale per gestire la catena di approvvigionamento, la complessa rete di organizzazioni, individui, attività e risorse necessarie per fornire un servizio o un prodotto.

Nel 2019, l'azienda media ha speso l'11% dei ricavi in ​​logistica, con trasporto e inventario che rappresentano circa il 72% di tale spesa.

Qual è la differenza tra logistica in entrata e in uscita?

La logistica in entrata porta forniture o materiali in un'azienda, mentre la logistica in uscita si occupa dello spostamento di merci e prodotti verso i clienti. Entrambi si concentrano molto sul trasporto di merci. Ma in entrata si tratta di ricevere, mentre in uscita si concentra sulla consegna.

Logistica in entrata e in uscita

ATTRIBUTO LOGISTICA IN ENTRATA LOGISTICA IN USCITA Direzione verso l'interno verso l'esterno Messa a fuoco Domanda e offerta Ruolo Ricezione della consegna Relazioni chiave Fornitori, venditori e loro distributori Distributori, grossisti, rivenditori, clienti finali Processi Reperimento, Approvvigionamento, movimentazione dei materiali, gestione dell'inventario putaway, l'evasione degli ordini, spedizione Attività Materie prime o merci in arrivo dai fornitori Prodotti finiti in uscita ai clienti Imperativo strategico Ottenere beni o materiali di cui l'azienda ha bisogno per realizzare i suoi prodotti Soddisfare la domanda dei clienti, supportare il processo di vendita per generare ricavi

Che cos'è la logistica in entrata?

La logistica in entrata è il modo in cui i materiali e altri beni vengono portati in un'azienda. Questo processo include i passaggi per ordinare, ricevere, negozio, trasportare e gestire le forniture in entrata. La logistica in entrata si concentra sulla parte dell'offerta dell'equazione domanda-offerta.

Attività di logistica in entrata

• Approvvigionamento e approvvigionamento: Identificazione e valutazione di potenziali fornitori, ottenere preventivi, negoziazione e gestione dei fornitori.
• Ordinazione/acquisto: Acquistando le merci e i materiali di cui l'azienda ha bisogno in modo che la giusta quantità arrivi al momento giusto.
• Trasporto: Decidere se usare un camion, aereo, treno o un altro metodo per spostare le merci. Questa attività comporta anche la selezione della velocità di consegna per le forniture in entrata, contrattare con vettori di terze parti e collaborare con i fornitori su prezzo e percorso.
• Ricezione: Gestire l'arrivo di nuovi materiali, scaricare i camion e assicurarsi che corrispondano all'ordine.
• Movimentazione del materiale: Spostare le merci ricevute per brevi distanze all'interno della struttura e allestirle per un uso successivo.
• Mettere via: Movimentazione merce dal molo di ricevimento allo stoccaggio. Il personale ripone tutto nei luoghi assegnati.
• Stoccaggio e immagazzinamento: Gestire i materiali prima che vadano alla produzione o alla soddisfazione del cliente. Questo reparto è responsabile di assicurarsi che gli articoli siano collocati in posizioni logiche per l'evasione e che siano soddisfatte le giuste condizioni di conservazione.
• Gestione delle scorte: Decidere il tipo e la quantità di materie prime/articoli da conservare e dove trovarli. Leggi la guida alla gestione dell'inventario per saperne di più.
• Spedizione: Gestire l'avanzamento e la pianificazione dei materiali mentre si dirigono verso la tua struttura.
• Distribuzione: Invio di forniture a destinazione all'interno dell'azienda.
• Monitoraggio: Verifica dei dettagli sugli ordini in entrata, come la loro posizione e documenti come le ricevute.
• Logistica inversa: Restituire merci dai clienti per motivi quali resi, difetti, problemi di consegna, riparazione e ristrutturazione. Anche, le aziende di riciclaggio e recupero che lavorano con materiali usati ottengono la loro fornitura attraverso la logistica inversa.

Il modo in cui un'azienda si avvicina alla logistica in entrata varia a seconda delle merci in entrata, l'industria e il rapporto acquirente-venditore. L'azienda può gestire la propria logistica in entrata o esternalizzarla.

Sfide della logistica in entrata

Le sfide principali della logistica in entrata sono i costi elevati, date di consegna incerte e tempi di consegna imprevedibili. Questi rendono difficile per le aziende mantenere livelli di inventario ideali e migliorare l'efficienza e la produttività del magazzino.

Ecco alcune specifiche sfide logistiche in entrata in modo più dettagliato:

• Inefficienze di spedizione in entrata: Alcune aziende spendono troppo del loro budget per la spedizione. Per tagliare i costi, è necessario negoziare tariffe preferenziali con un minor numero di corrieri e consolidare le spedizioni in entrata per effettuare carichi completi. Puoi anche impostare standard di conformità in entrata del fornitore (VICS) su prezzo e servizio. L'analisi può aiutarti a identificare eventuali sprechi di tempo o denaro.

• Vuoto di informazioni: Una sfida frequente è non conoscere l'esatta posizione di una spedizione, quando arriverà e quanto costerà. Questa mancanza di conoscenza fa sì che alcune aziende portino scorte extra, effettuare acquisti troppo presto e subire ritardi nella produzione e nelle consegne ai clienti. I sistemi informativi in ​​tempo reale consentono a un'azienda di tracciare e rintracciare le spedizioni e di comunicare con i fornitori per assicurarsi che vengano acquisiti dati accurati durante l'immissione dei materiali.

• Sbalzi nelle consegne e nella ricezione: Senza una pianificazione adeguata, le aziende possono finire per destreggiarsi con troppe consegne contemporaneamente. Di conseguenza, i loro cantieri si intasano di camion, causando confusione tra i conducenti su quale dock utilizzare. I picchi e le pause nelle consegne rendono difficile il personale che riceve il personale in modo efficace, anche. Un processo di ricezione debole porta a errori e a un backup dei materiali. Le soluzioni includono la pianificazione degli arrivi, indirizzare le consegne a moli specifici e mantenere un ritmo costante durante il giorno. Il software di gestione del magazzino (WMS) può aiutare con la logistica. Un'altra tecnica è il cross-docking, dove il reparto ricevente abbina l'inventario in entrata agli ordini aperti. Quando i lavoratori scaricano i prodotti, li spostano direttamente su un altro molo per caricarli su un camion in partenza, senza mai conservarli.

• Elaborazione resi: L'elaborazione dei resi è un ripensamento per alcune aziende, portando a vendite perse quando le scorte non vengono reinserite rapidamente nell'inventario. Conteggi di inventario imprecisi e ridotta soddisfazione del cliente sono ulteriori problemi. Crea chiaro, processi efficienti per i resi e comunicare l'importanza della gestione dei resi al personale per combattere questo problema.

• Affidabilità del fornitore: Un'azienda ha bisogno di fornitori affidabili che offrano prezzi competitivi e qualità. Però, fornitori affidabili possono essere difficili da trovare e mantenere. Per rendere questo più facile, prova passaggi come:

  • Costruisci relazioni a lungo termine
  • Paga i fornitori in tempo
  • Negozia se necessario per assicurarti che i contratti siano in linea con i tuoi obiettivi aziendali
  • Verifica le certificazioni di qualità dei fornitori
  • Valutare i rischi dei fornitori come il clima politico, tempo e rapporti di lavoro
  • Prevedi i tuoi modelli di crescita e scegli fornitori in grado di scalare
  • Controlla i tempi di consegna del fornitore e il tasso di consegna puntuale
  • Valuta il loro servizio clienti
  • Valuta costantemente fornitori alternativi

• Equilibrio tra domanda e offerta: Garantire che ci siano forniture in entrata sufficienti per soddisfare la domanda dei clienti può essere difficile a causa della stagionalità, influenze competitive, condizioni economiche, volatilità dei prezzi delle materie prime, fluttuazioni nei cicli di vendita e altro ancora. Il modo migliore per bilanciare domanda e offerta è attraverso i dati. Il software può confrontare l'inventario in entrata con la pipeline degli ordini. Può anche monitorare lo stato e la posizione delle consegne in entrata, prevedere la domanda in base a modelli storici, trovare opportunità per consolidare gli acquisti e non solo.

Come ottimizzare la logistica in entrata

Ottimizzare la logistica in entrata significa rendere l'operazione più veloce, più snello, più efficiente in termini di costi e più agile. Valutare ogni processo, identificare i punti di forza e di debolezza, e poi apportare miglioramenti.

1. Modella il tuo processo attuale e misura le prestazioni.
   Cerca le inefficienze legate ai costi, sciupare, perdita di qualità, lavoro duplicato, lacune e ritardi informativi. La presenza di costi invisibili o intangibili nella logistica in entrata, come i costi di inventario e l'impatto di un servizio clienti scadente, può complicare le cose. Confronta la tua operazione con i benchmark e i concorrenti del settore.

2. Analizza le tue scelte.
   Comprendi come le tue decisioni influiscono su costi ed efficienza. Per esempio, se il reparto acquisti effettua acquisti in grandi quantità per ricevere sconti sul volume, questi risparmi sono compensati dalle spese di detenzione e gestione delle scorte in eccesso? I principali fattori di costo per la logistica in entrata sono l'acquisto, gestione dei fornitori, trasporto, ricevere, deposito, movimentazione dei materiali e gestione delle scorte.

3. Sviluppare strategie per affrontare le inefficienze a livello di sistema.
   Conto per i compromessi tra le attività. Investire in automazione e analisi consentirà un processo decisionale più basato sui dati.

Alcune delle azioni più ampiamente consigliate per ottimizzare la logistica in entrata includono:

1. Costruire solide relazioni con i fornitori: Le solide partnership con i fornitori possono produrre vantaggi come condizioni migliori, tempi di consegna ridotti, risparmio sui costi e senso di sicurezza durante le fluttuazioni del mercato.
   
   Dare priorità a questa relazione aiuta il tuo fornitore a comprendere meglio la tua attività. Un piano di conformità del fornitore spiega i tuoi requisiti e le sanzioni per errori come la consegna in ritardo o il mancato rispetto delle linee guida del percorso. Un tale programma può ridurre i costi di trasporto e di magazzino, migliorare la velocità e la precisione, e aumentare la soddisfazione del cliente.

2. Utilizzare un sistema di gestione dei trasporti (TMS): Questo software automatizza, gestisce e ottimizza le operazioni di trasporto. Un TMS confronta i preventivi di spedizione e i livelli di servizio tra corrieri, pianifica la spedizione e ne segue la consegna. Questi dettagli aiutano un'azienda a ridurre i costi, aumentare l'efficienza e ottenere piena visibilità sulla propria catena di fornitura.

3. Utilizzare un sistema di gestione del magazzino (WMS): Il software WMS ottimizza le operazioni di magazzino semplificando la ricezione, mettere via, gestione delle scorte, raccolta e altro ancora.

4. Combina le consegne: Le spedizioni a carico parziale (LTL) hanno costi di spedizione più elevati e tempi di ricezione più lunghi. A volte ci sono ostacoli al consolidamento delle spedizioni, come le diverse esigenze di movimentazione (alcune merci necessitano di refrigerazione, Per esempio). Se un'azienda fa fatica a fare carichi completi, un fornitore di servizi logistici di terze parti (3PL) può combinare i suoi carichi parziali con quelli di altri clienti.

Che cos'è la logistica in uscita?

La logistica in uscita si concentra sul lato della domanda dell'equazione domanda-offerta. Il processo prevede lo stoccaggio e lo spostamento delle merci al cliente o all'utente finale. I passaggi includono l'evasione dell'ordine, Imballaggio, spedizione, consegna e servizio clienti relativo alla consegna.

Attività di logistica in uscita

• Gestione Magazzino e Stoccaggio: Un'azienda tiene a disposizione una certa quantità di merci per soddisfare la domanda. I processi logistici in uscita immagazzinano queste merci in modo sicuro nelle giuste condizioni e le organizzano. La logistica in entrata e in uscita si sovrappone nella gestione del magazzino. Ma la logistica in uscita si occupa dei prodotti finiti in uscita. Per le aziende che vendono prodotti finiti che ricevono dai fornitori, la logistica in entrata si concentra sull'acquisizione del prodotto e la logistica in uscita evade gli ordini inviati direttamente ai clienti e distribuisce i prodotti ai punti vendita.

• Gestione delle scorte: Il software svolge spesso un ruolo centrale nella gestione dell'inventario, un processo che determina il posto migliore per immagazzinare le merci nel magazzino per una rapida evasione degli ordini e l'operazione di prelievo e imballaggio dell'ordine. Gli obiettivi di gestione dell'inventario includono l'accuratezza dell'inventario e degli ordini, nonché il mantenimento della qualità del prodotto prevenendo danni, furto, obsolescenza o deterioramento.

• Trasporto: Le modalità e le modalità di spedizione dei prodotti variano a seconda della tipologia della merce. Per esempio, articoli enormi come macchinari pesanti possono essere spediti in piccole quantità tramite camion. Gli articoli deperibili come i fiori freschi potrebbero dover essere trasportati in aereo in contenitori refrigerati.

• Consegna: La puntualità delle consegne è fondamentale per il successo. Inoltre, l'ordine del cliente deve avere gli articoli e le quantità corrette, e il pacco non può essere perso o danneggiato durante il trasporto. La logistica in uscita si assume la responsabilità di questo passaggio.

  • Canali di distribuzione: I modi in cui il tuo prodotto raggiunge il cliente, chiamati canali di distribuzione, influenzare il modo in cui organizzi la logistica in uscita. I canali di distribuzione possono essere ampiamente classificati in diretti (quando vendi direttamente ai tuoi clienti) e indiretti (quando vendi tramite un intermediario come un grossista o un rivenditore). Ci sono molti metodi di distribuzione, anche diretto al consumatore, rivenditori a valore aggiunto, reti di rivenditori, doppia distribuzione, omnicanale e drop shipping. Nella scelta dei canali di distribuzione, considerare la complessità logistica, costo, velocità, qualità, soddisfazione e controllo del cliente.

    

• Consegna dell'ultimo miglio: La fase finale del viaggio di un ordine copre l'ultima tratta di spedizione e la consegna. L'ultimo miglio è solitamente la parte più costosa e inefficiente della consegna. Il termine deriva dai primi giorni del servizio telefonico, quando il cablaggio delle case alla linea principale era lento e costoso. La logistica dell'ultimo miglio include servizi come la consegna di generi alimentari a domicilio da un negozio locale e la consegna di pacchi da parte di un corriere comune. Prima dell'ultimo miglio, gli spedizionieri possono gestire lotti di ordini contemporaneamente nello stesso modo (ad esempio, possono caricare dozzine di ordini diretti alla stessa città in un camion). Ma nell'ultimo miglio, ogni consegna richiede una gestione individuale perché va a un unico indirizzo. Le consegne agli indirizzi vengono distribuite in una regione suburbana o imballate all'interno di un centro città bloccato dagli ingorghi dove è difficile parcheggiare:i servizi dell'ultimo miglio rappresentano il 41% dei costi complessivi della catena di approvvigionamento.

• Ottimizzazione della consegna: L'ottimizzazione della consegna implica non solo la riduzione dei costi, ma anche il soddisfacimento delle aspettative sempre crescenti dei clienti in termini di velocità e visibilità. Spesso, queste due cose vanno di pari passo. Il software di pianificazione del percorso raggruppa gli ordini in modo più efficiente per la consegna, ordina i pacchi per percorso, traccia la rotta migliore con un occhio al traffico, consumo di carburante e altre variabili, e assegna i percorsi ai conducenti.

Sfide della logistica in uscita e come superarle

Le sfide logistiche in uscita possono danneggiare i profitti e la soddisfazione dei clienti. I costi di inventario e spedizione possono aumentare rapidamente, mentre ordini errati o in ritardo allontaneranno i clienti.

Queste sono alcune sfide specifiche della logistica in uscita:

• Operazioni di coordinamento: I team logistici in uscita devono monitorare la produzione, stoccaggio e distribuzione:coordinare il movimento ottimale delle merci non è un compito da poco. Se la produzione aumenta, il team logistico deve liberare più spazio di magazzino, e man mano che la produzione aumenta per soddisfare la domanda dei clienti, spedizione e consegna devono essere scalate. Il software e l'automazione possono aiutare a chiudere il ciclo di informazioni collegando la produzione alla capacità di archiviazione e alla domanda.
• Raggiungere le sette R: Coniato da John J. Coyle, professore emerito di logistica e gestione della catena di approvvigionamento presso la Penn State University, le sette R sono:ottenere il prodotto giusto, al cliente giusto, nella giusta quantità, nella giusta condizione, al posto giusto, al momento giusto e al giusto costo. Raggiungere costantemente questi obiettivi richiede un processo di gestione integrato che utilizzi i dati per valutare le prestazioni, identificare le aree di debolezza, e monitorare e promuovere il miglioramento continuo.
• Costi di inventario: Mantenere un inventario sufficiente per soddisfare la domanda fluttuante dei clienti senza creare inutili costi di mantenimento richiede un'attenta pianificazione. È importante tenere d'occhio le metriche di pianificazione dell'inventario come il tasso di vendita e il turnover dell'inventario e i numeri di tracciamento come le scorte di sicurezza e i cambiamenti della domanda. Consulta l'elenco completo delle metriche di gestione dell'inventario per un elenco delle formule chiave.
• Costi di trasporto: Un costo importante per la logistica in uscita è il trasporto. Le aziende possono controllare i costi analizzando le spese passate per individuare le inefficienze. Prova a esplorare diverse strategie come prezzi dinamici, sconti quantità con corrieri, aprire le offerte per i tuoi prodotti/servizi e guardare i mercati del trasporto merci.
• Aumento delle aspettative dei clienti: Le richieste dei consumatori continuano a salire, e libero, la consegna veloce è ora l'aspettativa. La consegna in giornata e anche in due ore è la norma in alcune regioni e settori. I clienti desiderano una visibilità in tempo reale sullo stato dei loro ordini e poterli tracciare su una mappa. Per soddisfare questa tendenza, i team logistici devono comprendere il ruolo della consegna come elemento di differenziazione competitivo e l'effetto duraturo di una scarsa esperienza di consegna al cliente.

Come ottimizzare la logistica in uscita

Per ottimizzare la logistica in uscita, impegnarsi nelle relazioni e nelle trattative. Usa la tecnologia per capire le reti di consegna, pianificare percorsi, organizzare gli orari e, in definitiva, contenere i costi.

1. Comprendi quando inizia la consegna rapida.
   Per soddisfare i requisiti del corriere per la spedizione veloce, potrebbe essere necessario impostare lo staging del prodotto presso i centri di distribuzione, smistare le spedizioni secondo le linee guida del centro di distribuzione e personalizzare l'imballaggio per soddisfare le loro esigenze. In alcuni settori, come l'approvvigionamento alimentare all'ingrosso, un centro di distribuzione può avvalersi di un servizio lumper, che utilizza lavoratori di terze parti per caricare o scaricare i rimorchi. L'obiettivo è quello di accelerare il turnaround e far riposare il camionista e partire più velocemente. È necessario sapere se il centro di distribuzione utilizzerà il lumping in modo da poter tenere conto di questi costi aggiuntivi.

2. Adattarsi alle attuali strategie di inventario.
   L'inventario just-in-time (JIT) e altri metodi di rifornimento rapido significano che gli ordini di grandi dimensioni consegnati ai clienti a intervalli molto distanziati non sono più la norma. La maggior parte dei clienti che utilizzano JIT non avrà spazio per immagazzinare molto prodotto in eccesso, quindi è necessario adattare la logistica in uscita per adattarsi a queste tendenze dell'inventario. Potrebbe essere necessario tenere conto di più ordini LTL.

3. Costruisci e migliora le relazioni con i partner.
   Lavorare a stretto contatto con i principali partner nella logistica in uscita, compresi i tuoi clienti e fornitori di servizi di trasporto. A seconda del tuo settore, puoi vendere ai principali rivenditori che hanno una visione approfondita delle loro complesse catene di approvvigionamento. Con il giusto rapporto, possono condividere dati su come viene venduto il tuo prodotto in modo da poter mettere a punto la tua produzione, evasione ordini e spedizione. Lavorando a stretto contatto con i vettori merci, puoi scoprire se dividere la tua attività tra pochi spedizionieri ti dà un maggiore controllo sui prezzi e sugli accordi sul livello di servizio.

4. Usa la pianificazione intelligente del percorso.
   La pianificazione automatizzata del percorso può ridurre i tempi di attesa e di viaggio per le consegne. Il risparmio di tempo può ridurre i costi del carburante e aumentare la soddisfazione del cliente.

5. Indaga 3PL come alternativa.
   Per molte aziende, il costo e la complessità della logistica in uscita possono rendere l'outsourcing a un 3PL una mossa intelligente. La dimensione dei 3PL offre loro sconti sul volume e leva negoziale, che può portare a risparmi sui costi per te. I 3PL portano competenza, specializzazione e l'opportunità di aumentare o diminuire rapidamente la propria attività a seconda delle esigenze aziendali.

Logistica in entrata e in uscita come parte di Supply Chain Management (SCM)

La logistica è solo una parte della gestione della catena di approvvigionamento. La gestione della catena di approvvigionamento gestisce tutti i collegamenti tra i fornitori, produttori, distributori e clienti.

Altri elementi della gestione della catena di approvvigionamento includono il servizio clienti relativo alla produzione e alla consegna. La logistica aiuta a sincronizzare la catena di approvvigionamento controllando il flusso delle merci dal punto di origine al punto di consumo. Partecipanti alla filiera, come fornitori e acquirenti, trovare collaborazioni utili. Due aziende lavorano insieme per il loro reciproco vantaggio. Queste collaborazioni sono spesso a tempo indeterminato, a differenza delle alleanze strategiche o delle partnership di progetto.

Le partnership di filiera richiedono:

1. Comunicazione bidirezionale frequente e aperta
2. Cooperazione su accurata, esecuzione efficiente degli ordini
3. Processo decisionale coordinato
4. Condivisione di risorse
5. Scambio di informazioni e conoscenze

Le partnership più importanti includono fornitori e venditori dal lato dell'offerta. Dal lato della domanda, i legami critici sono tra i fornitori di logistica, rivenditori, grossisti, distributori e clienti finali.

I fornitori possono collaborare strettamente con importanti clienti sulla formulazione del prodotto, taglia del prodotto, miscela di prodotti, SKU, livelli di inventario, previsioni di fornitura, gestione del rischio, controllo dei costi, riduzione dei rifiuti e sistemi di ordinazione. Il cliente potrebbe voler collaborare con i fornitori di logistica sul ritmo, confezione, pianificazione ed efficienza del percorso.

Responsabilità per danni nella logistica

La responsabilità per danni per merci perse e danneggiate durante il trasporto o lo stoccaggio è un'area di controversie nella logistica. L'inventario rappresenta un costo elevato per le aziende, e gli acquirenti vogliono protezione contro le perdite mentre le merci sono sotto il controllo del fornitore. Anche i fornitori vogliono limitare la responsabilità.

Di conseguenza, i contratti spesso stabiliscono come immagazzinare e trasportare i materiali. Dettagli copertura temperatura, durata della conservazione, etichette di spedizione e altre condizioni. I contratti precisano le esigenze di trattamento speciale, come imballaggi protettivi o con una particolare fine in piedi. Indicano anche se è accettabile impilare scatole o immagazzinare merci sotto oggetti pesanti.

Per evitare perdite, il cliente chiederà al fornitore di tracciare l'ubicazione della merce e confermare la quantità corretta. Se è fattibile, il cliente potrebbe voler ricontrollare visitando il magazzino del fornitore ed eseguire l'ispezione di qualità in entrata se non è stata ispezionata prima di lasciare il fornitore. Alcuni materiali potrebbero non aver bisogno di essere ispezionati, come basso costo e manutenzione, forniture per riparazioni e operazioni (MRO), ma il reparto qualità dovrebbe fornire al magazzino le istruzioni per il campionamento, ispezione e rifiuto di materiali difettosi.

Le due parti utilizzano formule per il risarcimento dei danni basate sul valore effettivo o su un importo fisso per libbra. Il fornitore o il cliente può ottenere un'assicurazione per coprire questo rischio, ed entrambe le parti possono convenire di condividere il rischio ottenendo ciascuna una copertura assicurativa parziale.

Gestione della catena di approvvigionamento vs. logistica

La gestione della catena di approvvigionamento esamina collettivamente più attività aziendali per ottenere un vantaggio competitivo. La logistica si concentra sul flusso delle merci per soddisfare le esigenze dei clienti.

Ruolo della logistica negli acquisti e nella ricezione

Acquisto/Vendita Ricezione/Spedizione

Diagramma che mostra la relazione tra acquisto e vendita e ricezione e spedizione: Acquisti → Porta i materiali nell'azienda per soddisfare le sue esigenze → Vendita → Sposta le merci fuori dall'azienda, soddisfare le esigenze del cliente Ricezione → Accetta e gestisce la fornitura in entrata di materie prime o merci → Spedizione → Imballi e trasporta il prodotto in uscita

Processi logistici in entrata e in uscita passo dopo passo

La logistica in entrata e in uscita si suddivide in molti passaggi specifici. Insieme, i passaggi aiutano a garantire il movimento regolare di merci e materiali in entrata e in uscita da un'azienda.

Fasi della logistica in entrata (ricezione)

1. Acquisto e approvvigionamento
   L'azienda trova fornitori che forniscono i beni di cui ha bisogno, negozia un prezzo e acquista i materiali.

2. Registrazione e ricevute
   La società registra l'ordine di acquisto e riceve una ricevuta una volta effettuato il pagamento.

3. Notifica
   Quando il fornitore spedisce i materiali, notifica elettronicamente all'azienda e fornisce informazioni di tracciamento per la spedizione.

4. Carico in arrivo
   La merce arriva presso lo stabilimento dell'azienda, tirando nel molo assegnato dall'azienda.

5. Ricezione
   Gli operai scaricano i rifornimenti in entrata, scansiona i codici a barre per contare e identificare il prodotto. Verificano la quantità e le condizioni rispetto all'ordine di acquisto e confermano l'accettazione. Le merci vengono quindi spostate nella posizione successiva:inventario di produzione in una fabbrica, deposito in un magazzino o in un punto di sosta per il cross-docking.

6. Logistica inversa
   Il team di ricezione gestisce i prodotti restituiti dai clienti per la restituzione e la riparazione.

Fasi della logistica in uscita (spedizione)

1. Ordine del cliente
   Un cliente effettua un ordine attraverso uno dei canali in cui un'azienda vende le sue offerte.

2. Elaborazione dell'ordine
   L'azienda convalida l'ordine, riceve la quantità e i prodotti richiesti dall'inventario e produce la documentazione.

3. Rifornimento
   L'inventario di riserva si sposta nello stoccaggio primario, sostituzione del prodotto acquistato. Questo processo può innescare la produzione di più merci o l'ordinazione di materie prime dai fornitori per mantenere livelli di inventario adeguati.

4. raccolta
   Gli addetti al magazzino prelevano i prodotti dal magazzino per evadere l'ordine.

5. Imballaggio, Allestimento e caricamento
   Pacchetti per il personale, etichetta e documenta l'ordine in base alle esigenze interne e del cliente. I lavoratori ordinano gli ordini in base alla modalità di spedizione, velocità di consegna o destinazione. Il team carica gli ordini sui camion in uscita.

6. Spedizione e documentazione
   L'ordine lascia il magazzino per centri di distribuzione o partner. Il sistema dell'azienda registra la spedizione e invia i dettagli di tracciabilità del cliente.

7. Consegna dell'ultimo miglio
   L'ordine viene consegnato dal centro di distribuzione al cliente. Questo può essere il passaggio più costoso e più importante.

Esempi di logistica in entrata e in uscita

Ogni azienda che realizza un prodotto o fornisce un servizio deve capire come gestire la logistica. Per esempio, un'azienda che trasforma il silicio in chip per computer o un agricoltore che coltiva il grano dai semi utilizzano entrambi la logistica per portare le merci ai propri clienti.

Esempio di logistica in entrata

La logistica in entrata e in uscita di un'azienda dipende da ciò che sta vendendo e dal suo modello di business. Un esempio può mostrare come funzionano questi processi. Ecco come funziona la logistica per un produttore di abbigliamento chiamato Sorina Designs.

1. Acquisto e approvvigionamento: Sorina Designs identifica quanto tessuto, filo, pulsanti, cerniere e altre forniture di cui ha bisogno per realizzare la sua prossima linea di moda autunnale per soddisfare il volume di vendita previsto. Il team di approvvigionamento lavora con i progettisti per trovare fornitori per ogni componente che soddisfino le esigenze di prezzo di Sorina, colore, stile, quantità e data di consegna. Il responsabile degli acquisti negozia i contratti con ciascun fornitore.

2. Registrazione e ricevute: Un addetto agli acquisti genera ordini di acquisto, li invia ai fornitori, registra gli ordini di acquisto e li abbina a fatture e ricevute.

3. Notifica: I fornitori inviano conferme d'ordine elettroniche insieme alle informazioni sulla spedizione e sul monitoraggio.

4. Arrivo del carico: I camion che trasportano le forniture arrivano allo stabilimento di Sorina Designs.

5. Ricezione: Il personale di ricevimento di Sorina scarica i materiali in entrata, scansione di codici a barre o tag RFID per contare e identificare i prodotti. Verificano la quantità e la condizione rispetto all'ordine di acquisto. I materiali vengono trasferiti al magazzino, dove sono pronti per essere trasformati in abbigliamento.

6. Logistica inversa: Il team di ricezione gestisce anche la restituzione degli indumenti invenduti dai rivenditori. I loro contratti impongono che i negozi restituiscano l'inventario rimanente e ricevano un credito parziale per gli acquisti di merce della nuova stagione. L'abbigliamento della scorsa stagione va in un'area di sosta per l'utilizzo da parte del team che evade gli ordini da discount e liquidatori.

Esempio di logistica in uscita

1. Ordine del cliente: Una catena di boutique nazionale, Immagine perfetta, ha 37 negozi. L'azienda ordina una collezione di pantaloni da donna, blazer, gonne, camicette, abiti e sciarpe in varie quantità nelle taglie da donna dalla 0 alla 18 sul sito di Sorina. Picture Perfect utilizza i dati interni sulle preferenze dell'acquirente, vendite passate e previsioni di tendenza per decidere le quantità di ogni prodotto e la taglia da acquistare.

   Lo staff di Sorina deve prestare molta attenzione ai dettagli dell'ordine a causa delle variazioni nei modelli (paisley e chevron), colori (bordeaux e blu) e taglie. L'invio dell'articolo o della quantità errati può comportare reclami da parte dei clienti e perdite di vendite per prodotti che non sono arrivati ​​in tempo per lo shopping stagionale.

2. Elaborazione dell'ordine: Il team di elaborazione degli ordini di Sorina controlla l'ordine di Picture Perfect confermando che Sorina ha il numero giusto, dimensioni, tipi di abbigliamento e colori disponibili. Inviano una conferma d'ordine a Picture Perfect. Il sistema di gestione dell'inventario di Sorina assegna questi articoli in modo che i vestiti non siano più disponibili per la vendita a nessun altro. Il sistema invia al magazzino un manifesto dell'ordine e dei ticket di prelievo.

3. Rifornimento: I lavoratori spostano gli indumenti dal deposito remoto al magazzino di spedizione per sostituire il prodotto acquistato, se necessario. I pianificatori di Sorina notano che un particolare blazer si sta vendendo più velocemente del previsto e chiedono ai produttori di abbigliamento di cucire di più.

4. Raccolta: Il personale del magazzino utilizza una strategia a zone per prelevare i capi per più ordini. Gli operai appendono le camicette di Picture Perfect, Per esempio, su appendiabiti elettrici insieme a camicette che fanno parte degli ordini di altri due rivenditori. They use barcodes to distinguish the orders.

5. Imballaggio, staging and loading: All the clothing items in Picture Perfect’s order come together at the packing station. A staff member scans barcodes on the hangers to confirm the order is correct. Packers box the order with tissue, so the garments do not wrinkle. They put boxes together on pallets, shrink wrap the pallets and affix destination and manifest labels.

   The packers split Picture Perfect’s order into two batches, one for its distribution center in the West and the other for its distribution center in the East. Each one joins other orders heading in the same direction with similar service levels. Picture Perfect’s order will travel by ground shipping since they’re not rush shipments. Workers load the pallets onto outgoing trucks.

6. Shipping and documenting: The order departs. Sorina’s system logs the shipment and sends tracking information to Picture Perfect’s purchasing department. Sorina’s system also sends arrival information to the chain’s distribution centers.

Importance of Inbound and Outbound Logistics

Inbound and outbound logistics are important because they help a business run smoothly. They also have a direct and substantial impact on sales, costi, profits and customer satisfaction.

Below are some of the ways that logistics play a crucial role for companies:

• Control the flow of goods in and out of the business
• Maximize production and sales revenue
• Contribute to customer satisfaction, brand reputation and loyalty
• Influence profitability and ROI
• Help the company make the best use of its money and time
• Provide a competitive advantage when done well
• Contribute to inventory management and can reduce inventory costs
• Reduce wasted raw materials, damage and product returns
• Aid in warehouse management
• Increase order accuracy and delivery speed

Benefits of Inbound Logistics

Companies can take advantage of many benefits from inbound logistics, including more reliable sources of supplies and lower costs for raw materials.

The following are more benefits of efficient inbound logistics:

• Predictable raw material costs
• Higher product quality
• On-time deliveries
• Steady production rates
• Lower costs for shipping and receiving
• Better inventory management
• Ability to spot supply chain problems
• Foundation for sales success
• Stronger vendor relationships

Benefits of Outbound Logistics

Outbound logistics help companies please customers. The process confirms nothing is missing, broken or defective.

Among the specific benefits of well-run outbound logistics are:

• Faster deliveries
• Fewer order cancellations
• More on-time deliveries
• Reduced delivery failures or mistakes
• Less damage and loss in transit
• Lower costs for your company and the customer
• Decreased returns
• Higher customer satisfaction and loyalty
• Stronger company reputation
• Better business planning

Managing Inbound and Outbound Logistics With Software

Inbound and outbound logistics help you meet customer needs by delivering quality, service and timeliness. Software systems put you in control with manufacturing, inventory and warehouse management solutions.

With both inbound and outbound logistics management software running on the ERP platform managing core financial processes, product-based businesses have visibility into all aspects of operations and can quickly and easily run reports that demonstrate the impact of different scenarios on profits, customer satisfaction and more.

Both inbound and outbound logistics can be a major cost center, but that also means they represent an opportunity for major time and cost savings. That’s why companies should take a close look at these aspects of their operations and see if there are more efficient, cost-effective ways to complete these steps. It’s a key part of optimizing supply chain management as a whole and providing the exceptional customer experience that will help your business excel.

Inbound and Outbound Logistics FAQs

Keep expanding your knowledge of inbound and outbound logistics as the field continuously evolves. Here are some of the most common questions.

What is inbound logistics and manufacturing?

In manufacturing, inbound logistics is how raw materials come into the factory. Production needs to be steady to meet output, cost and quality targets.

If there are supply problems, a company might have to stop production. Factories cannot easily change machines to work with various raw materials, so security and certainty of supplies are critical.

What is inbound logistics in a value chain?

The value chain includes activities such as operations, marketing, sales and service. Inbound logistics affect the early part of the value chain by bringing raw materials into the business—the company adds value by turning the raw material into a useful product.

How to calculate inbound logistics?

There are many metrics to measure the performance of inbound logistics, including error, defect and on-time delivery rates for shipments.

Some calculations to consider are:

• Freight cost for a pound of raw material
• Freight cost as a share of total production costs
• Time and expense to receive incoming shipments
• Number of times staff handle goods

What is outbound logistics in a value chain and value chain analysis?

In the value chain model, outbound logistics occur after production. Logistics gets the product to the customer.

Value chain analysis looks at a company’s activities. The analysis sees where the firm can achieve competitive advantages, such as lower costs or a more appealing product. The goal is to create more value without raising costs.

What are outbound logistics services?

Outbound logistics services handle a company’s deliveries to its customers. Doing this well can be costly and complex. Some companies use outside providers, known as 3PLs. Logistics services typically handle warehousing tasks, come:

• Receiving products
• Storing goods
• Packing orders
• Freight shipping for big orders and large items on trucks, trains and ships
• Courier shipping for packages and small loads moving quickly to individual addresses