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Costi di trasporto dell'inventario:che cos'è e come calcolarli

I leader aziendali tendono a concentrarsi sulla crescita dei ricavi, e comprensibilmente così. Ma questa fissazione può significare che trascurano i costi meno ovvi, anche se le spese furtive intaccano la redditività. Tra gli esborsi più costosi sotto il radar ci sono i costi di trasporto delle scorte, le spese che derivano dal mantenimento dell'inventario fino alla vendita.

Stai perdendo soldi in questo modo? Chiedi:paghiamo ogni mese per immagazzinare un sacco di merce invenduta? A volte siamo a corto di capitale circolante? Abbiamo dovuto annotare gli articoli perché sono rimasti troppo a lungo in un magazzino?

Se è così, potrebbe essere necessario adottare alcune nuove strategie per mantenere le scorte in movimento.

Quali sono i costi di trasporto dell'inventario?

I costi di trasporto sono tra le principali sfide di gestione dell'inventario che le aziende devono affrontare. Queste spese derivano dalla conservazione dei prodotti a scaffale in un magazzino, centro di distribuzione o negozio e includere lo stoccaggio, lavoro, trasporto, gestione, assicurazione, le tasse, sostituzione dell'articolo, ritiro e deprezzamento. Anche il costo opportunità, ovvero le possibilità di investimento che un'azienda deve rifiutare perché le sue risorse sono impegnate nell'inventario, è un fattore.

Costi di detenzione tipici, un altro nome per i costi di inventario, variano in base al settore e alle dimensioni dell'azienda e spesso comprendono dal 20% al 30% del valore totale dell'inventario, e aumenta quanto più a lungo conservi un articolo prima di venderlo. La percentuale varierà in base al numero di articoli venduti da un'azienda, il suo rapporto di rotazione delle scorte, l'ubicazione del suo magazzino o deposito e le sue esigenze di stoccaggio.

Punti chiave

  • I costi di trasporto dell'inventario, ovvero l'intero importo che le aziende spendono per immagazzinare e immagazzinare gli articoli prima che vengano venduti, possono avere un impatto significativo sulla redditività.
  • Questa spesa spesso ammonta a circa un quarto del valore totale dell'inventario. Per un calcolo più preciso, somma i costi di trasporto e dividi quel numero per il valore totale dell'inventario.
  • Scorte di sicurezza eccessive, inventario lento, strumenti inadeguati per la gestione e la pianificazione dell'inventario, previsioni inadeguate e processi di gestione dell'inventario/degli ordini difettosi possono far lievitare i costi di mantenimento.
  • Per ridurre i costi di trasporto delle scorte, tenere meno scorte a portata di mano, acquistare un sistema di gestione del magazzino capace, esplora modi per aumentare la rotazione delle scorte e valuta l'efficacia dei layout del tuo magazzino.

Spiegazione dei costi di trasporto dell'inventario

I costi di trasporto dell'inventario sono una metrica cruciale che aiuta a determinare se stai eseguendo un'operazione efficiente. Costi di trasporto elevati potrebbero significare che la tua organizzazione ha più scorte a disposizione di quelle di cui ha bisogno in base alla domanda, che è necessario regolare la frequenza con cui si effettuano ordini con produttori o distributori o che si potrebbe fare meglio a mantenere le scorte in movimento.

I costi di inventario possono essere suddivisi in quattro categorie:costi di capitale, I costi di stoccaggio, costi di servizio e costi del rischio di inventario.

Le spese in conto capitale sono i soldi spesi per i prodotti e tutti gli interessi e le commissioni sostenute se l'azienda ha contratto un prestito per pagare le merci. I costi di stoccaggio possono essere fissati, come un mutuo per un negozio/magazzino, o variabile, come lo sono il lavoro, utenze e spese amministrative. Le tasse, il software di gestione dell'assicurazione e dell'inventario sono tutti esempi di costi di servizio.

Il rischio di inventario include il restringimento, deprezzamento e obsolescenza del prodotto.

Perché è importante calcolare il costo di trasporto dell'inventario?

Poiché i costi di mantenimento possono costituire un quarto di tutta la spesa per l'inventario, possono influire sulla salute finanziaria complessiva di un'azienda. Se un'organizzazione non è in grado di quantificare il costo per tenere a portata di mano le scorte, ad esempio impiegando un inventario o un sistema di controllo delle scorte, potrebbe finire con problemi di flusso di cassa.

Un'azienda potrebbe anche perdere un investimento promettente o un'opportunità di crescita perché ha troppi soldi vincolati all'inventario, il tutto senza che i leader si rendano nemmeno conto di quanto i costi di trasporto stiano frenando l'attività.

Ecco altri motivi per cui i costi di mantenimento sono importanti:

Piano di produzione: Una volta che un'azienda capisce quanto spende per immagazzinare l'inventario, può ripensare il suo programma di produzione. In particolare, se un determinato prodotto può essere fabbricato rapidamente, l'azienda potrebbe voler tenere in magazzino solo una piccola quantità. D'altra parte, un determinato articolo può essere un grande venditore e avere un basso costo di trasporto, quindi ha senso dedicargli più spazio di magazzino. Un processo di pianificazione dei fabbisogni di materiale (MRP) può fornire approfondimenti.

Redditività dell'inventario esistente: Calcolando i costi di trasporto dell'inventario e monitorando il valore di ciascun prodotto, un'organizzazione può stimare meglio quanto profitto può aspettarsi di guadagnare dall'inventario esistente. I costi di trasporto sono una delle principali spese di inventario, quindi una volta detratto, è più facile misurare il profitto per articolo.

Contabilità dell'inventario: L'inventario è una delle maggiori spese per molte aziende, quindi è importante calcolare con precisione il costo di detenzione di tale inventario, così come il valore di quei prodotti. Il team di contabilità ha bisogno di questi dati per produrre rendiconti finanziari accurati.

10 componenti del costo di trasporto dell'inventario e come ridurli

Molte spese concorrono all'equazione dei costi di trasporto dell'inventario e insieme si sommano a un modo molto comune in cui le aziende sprecano denaro.

Analizziamo ogni componente:

1. Costo del capitale

Costo del capitale, di solito la maggior parte dei costi di trasporto dell'inventario, include il prezzo di acquisto dei prodotti più eventuali interessi e altre commissioni se l'azienda si è indebitata per pagare tale inventario. Vincolare denaro nei prodotti potrebbe influire sul flusso di cassa e, di conseguenza, aumentare la necessità e il costo di capitale aggiuntivo.

Per ridurre il costo del capitale, investire in previsioni che portino ad acquisti più piccoli o più strategici. Potresti anche negoziare un prezzo di acquisto più basso con i fornitori.

2. Costo di stoccaggio dell'inventario

Gli elementi immobiliari che occupano un magazzino o un negozio sono preziosi:lo spazio del magazzino costa in media $ 6,53 per piede quadrato, quindi ogni scaffale, bin e box conteggi. Se utilizzi un fornitore di logistica di terze parti (3PL), è più facile calcolare questo costo, perché quel partner potrebbe addebitare a scaffale, pallet o oggetto. Un'azienda può spesso reimmaginare il proprio layout di magazzino o il modo in cui immagazzina prodotti di diverse forme/dimensioni per ridurre i costi di stoccaggio. Ridurre l'inventario può persino consentire a un'azienda di trasferirsi in un magazzino più piccolo, un altro modo per ridurre i costi di archiviazione.

3. Costo dei dipendenti

Questo è semplicemente il costo del lavoro associato alla ricezione e allo stoccaggio dei prodotti, evasione degli ordini e altri punti di contatto. Le aziende possono spesso riorganizzare i propri magazzini per aumentare la produttività dei dipendenti, Per esempio, immagazzinando gli articoli più popolari vicino alle stazioni di imballaggio o integrando i lavoratori umani con l'automazione. Se il costo del lavoro aumenta, vale la pena considerare la sperimentazione di diversi metodi di prelievo e l'utilizzo di software che mappano i percorsi di prelievo più efficienti per i dipendenti.

4. Costo opportunità

Se spendi troppo per l'inventario, che blocca i soldi che avresti potuto usare per il marketing, nuovi assunti, immobili e innumerevoli altri investimenti, molti dei quali più preziosi per l'organizzazione rispetto agli oggetti che si trovano su uno scaffale.

5. Obsolescenza

L'inventario obsoleto, ovvero lo stock che non può più essere venduto perché ha raggiunto la fine del suo ciclo di vita, può portare a un picco dei costi di trasporto dell'inventario. I prodotti diventano obsoleti dopo essersi deprezzati al punto da non avere alcun valore e devono essere cancellati. Le organizzazioni possono ridurre al minimo l'inventario obsoleto trovando modi per scaricare le scorte mentre hanno ancora un certo valore, forse attraverso profondi sconti, donandolo o vendendolo a un liquidatore. Altrimenti, probabilmente pagherai per smaltirlo.

Senza effettuare controlli periodici, le aziende potrebbero detenere scorte obsolete nel magazzino che comportano costi aggiuntivi e occupano spazio nel magazzino; così, è importante che gli articoli vengano smaltiti tempestivamente prima che diventino obsoleti.

6. Assicurazioni/Tasse

Molte aziende investono in una polizza assicurativa per proteggere uno dei loro beni più preziosi:l'inventario. Se poi un'inondazione o un incendio distruggono un negozio o un magazzino, non è tutto perduto. Ma più prodotto nel magazzino, più costerà la polizza assicurativa.

Allo stesso modo, più inventario hai, più alte sono le tasse. Un'organizzazione può ridurre sia le spese assicurative che quelle fiscali mantenendo in magazzino un minor numero di prodotti o solo i beni con le prestazioni più elevate.

7. Costi amministrativi

Le spese amministrative comprendono un'ampia varietà di spese, comprese le tasse di proprietà, manutenzione e pulizia della struttura, trasporto e ammortamento delle attrezzature. In genere, se un'azienda possiede più scorte, ha maggiori costi amministrativi, in parte perché ha bisogno di una struttura più grande.

8. Movimentazione dei materiali

La manodopera e il numero di "tocchi" richiesti da un prodotto, dal metterlo in un cestino del magazzino alla stampa di un'etichetta di spedizione, sono una parte importante del denaro speso per la movimentazione dei materiali. Ma macchinari, fanno parte di questa categoria di spesa anche le attrezzature e i danni ai prodotti dopo la presa in consegna. Un'azienda potrebbe non aver bisogno di tanti macchinari o attrezzature, oppure può usarli meno frequentemente e ridurre la necessità di manutenzione e riparazione, se immagazzina meno articoli nella sua struttura.

9. Ritiro

Quando l'inventario viene perso dopo che la tua azienda lo ha acquistato ma prima che venga venduto a un cliente, questo è restringimento. Le fonti di riduzione dell'inventario includono furto, frode, danni durante il trasporto o errori di registrazione. Come per altri costi di inventario, più azioni detiene un'azienda, più soldi perderà comunemente a causa del restringimento.

Un'organizzazione potrebbe identificare e licenziare i dipendenti che stanno rubando, parlare con i fornitori delle cause comuni di merce danneggiata ed eseguire conteggi dell'inventario fisico più frequenti per ridurre le differenze inventariali.

10. Innovazione ritardata

Se un'azienda è costantemente concentrata sullo spostamento delle scorte in eccesso, probabilmente non è un modo innovativo e di brainstorming per, Per esempio, aggiungere una funzionalità o un nuovo prodotto richiesto dai clienti. Le aziende possono trovarsi bloccate in questo ciclo se trasportano costantemente troppo inventario. L'ottimizzazione dei livelli delle scorte libererà risorse per la ricerca e lo sviluppo.

Formula e calcolo del costo di trasporto dell'inventario

Le aziende devono misurare regolarmente i costi di inventario per scoprire se i costi di mantenimento rappresentano un importo sproporzionato del valore dell'inventario. Questo calcolo aiuterà le aziende a determinare quando hanno bisogno di rivalutare i loro processi e le loro pratiche.

Per determinare i costi di carico delle scorte, prima di tutto sommare le spese di cui sopra:capitale, Conservazione, lavoro, trasporto, assicurazione, le tasse, amministrativo, ammortamento, obsolescenza, restringimento:oltre un anno. Quindi dividere i costi sostenuti per il valore totale delle scorte e moltiplicare il numero per 100 per una percentuale.

Costi di trasporto dell'inventario = Costo di stoccaggio / Valore totale dell'inventario annuo x 100

Per un veloce, stima approssimativa dei costi di trasporto, dividi il valore totale delle tue scorte annuali per quattro.

Esempio di costo di trasporto

Mentre l'autunno volge al termine, I due magazzini del rivenditore Seasonal Inspirations sono ancora pieni di abbigliamento invernale. Vuole capire meglio il prezzo di avere così tanto inventario sui suoi scaffali mentre cerca di fare spazio all'abbigliamento primaverile.

Il rivenditore calcola i costi di stoccaggio di $ 10, 000, spese di manodopera di $ 2, 000, $ 3, 000 per la spedizione, $ 2, 000 per l'assicurazione e $ 1, 000 per ritiro e ammortamento. Ciò pone i costi totali di trasporto dell'inventario a $ 18, 000, e quell'inventario ha un costo delle merci di $75, 000.

$ 18, 000 / 75, 000 x 100 =24%

Per quel calcolo, Ispirazioni stagionali ha costi di inventario del 24%.

5 motivi per cui un'azienda detiene l'inventario

Raggiungere un equilibrio ideale dell'inventario non è un compito semplice. Molte aziende pensano che sia meglio avere troppi articoli piuttosto che esaurirsi e perdere una vendita e potenzialmente danneggiare una relazione con il cliente. Ecco alcuni altri motivi per cui le organizzazioni conservano troppe scorte, aumentando i loro costi di trasporto:

1. Scorte di sicurezza

Calza appena sufficiente prodotto per coprire il fabbisogno previsto può essere una proposta rischiosa. Ecco perché la maggior parte delle aziende ha delle scorte di sicurezza, o inventario extra per coprire eventi imprevedibili come un aumento della domanda, un ritardo imprevisto del fornitore o una spedizione danneggiata. In genere è una buona idea disporre di scorte di sicurezza per gli articoli popolari, ma siate prudenti perché le scorte di sicurezza in eccesso porteranno a costi di detenzione inutilmente elevati.

2. Richieste cicliche o stagionali

Alcune aziende, in particolare i rivenditori, guadagnano la maggior parte delle entrate annuali in pochi mesi, rendendo particolarmente importante la gestione delle scorte di vendita al dettaglio. Un rivenditore di elettronica può vedere un aumento del volume degli ordini nei mesi che precedono le vacanze invernali, mentre un produttore di giochi gonfiabili per piscine può svolgere la maggior parte della propria attività in primavera e all'inizio dell'estate. Nel tentativo di essere pronto per quel tratto cruciale, queste aziende possono accumulare grandi riserve di inventario prima dell'inizio della stagione intensa.

3.Inventario del ciclo

Dopo aver creato le previsioni di vendita, un'azienda acquista l'inventario del ciclo. Questo è lo stock necessario per soddisfare la domanda prevista per i vari prodotti; non è pensato per coprire l'imprevisto, come scorta di sicurezza. Ogni azienda basata sui prodotti deve avere un inventario del ciclo, o magazzino funzionante, per stare al passo con la domanda dei clienti e generare vendite. Previsioni accurate e conteggio del ciclo sono fondamentali per immagazzinare la giusta quantità di inventario del ciclo.

4. Inventario in transito

L'inventario in transito si riferisce ai prodotti che un'azienda ha acquistato ma non ancora ricevuto. A seconda di dove si trova un fornitore e del tipo di prodotto, i tempi di consegna possono essere diversi mesi, quindi l'inventario potrebbe essere in transito per molto tempo. Le aziende devono tenere conto di queste merci in transito mentre pianificano gli acquisti futuri, ma possono essere facili da trascurare perché non sono ancora in magazzino. Ciò è particolarmente vero se non si utilizza un sistema di gestione dell'inventario che mostra lo stato di Tutti ordini d'acquisto.

5. Inventario morto

"Inventario morto" è un altro termine per inventario obsoleto. Si tratta di beni che un'azienda non crede più di poter vendere e che spesso vengono cancellati come una perdita. L'inventario morto può rimanere in un centro di distribuzione o nel retrobottega, silenziosamente e continuamente aumentando i costi di inventario senza che i leader nemmeno se ne accorgano.

5 modi in cui le aziende non riescono a ridurre i costi di trasporto

Ci sono alcune cause comuni di costi di holding inutilmente elevati; ognuno di essi può rendere difficile per le aziende ridurre questa spesa. Se i costi di inventario sembrano eccessivi e non sei sicuro del perché, esamina questi potenziali problemi:

1. Utilizzo di Excel e metodi obsoleti

Le aziende superano rapidamente i fogli di calcolo a causa della loro funzionalità limitata e della mancanza di automazione. Con fogli di calcolo Excel, documenti cartacei o altri metodi di tracciamento legacy, i rapporti sull'inventario di un'azienda sono spesso imprecisi e non possono essere aggiornati in tempo reale.

E quando un'azienda non sa cosa ha già, è molto più probabile che acquisti troppo o acquisti gli articoli sbagliati. Le decisioni sono guidate da sensazioni o ipotesi migliori piuttosto che da strategie e dati.

2. Previsione della domanda errata

Una scarsa previsione della domanda di scorte è un fattore comune di costi di detenzione elevati. Se un'azienda utilizza dati errati per creare previsioni, potrebbe aspettarsi un picco della domanda per un determinato SKU e caricare l'inventario, solo per vedere le vendite calare di molto. Oppure potrebbe presumere erroneamente che, poiché un prodotto specifico è stato un best seller lo scorso trimestre, quell'articolo continuerà a volare via dagli scaffali per i prossimi due trimestri. In entrambe le situazioni, la società finisce con un sacco di scorte in eccesso che consumano spazio prezioso e bloccano denaro che sarebbe stato speso meglio altrove. Vedi:costo opportunità.

3. Incapacità di comprendere le tendenze

L'inventario accurato e la pianificazione della produzione si basano non solo su dati accurati, ma persone che possono analizzare e interpretare efficacemente quei dati. I dipendenti devono essere in grado di individuare le tendenze nei numeri e interpretarne l'impatto. Se un responsabile degli acquisti non si rende conto che le vendite di più prodotti sono diminuite nell'ultimo mese del terzo trimestre, Per esempio, potrebbe piazzare un grosso ordine per il quarto trimestre che crea scorte obsolete. I leader devono anche tenere conto di come le tendenze del settore oi cambiamenti economici più ampi potrebbero influenzare la domanda per i suoi articoli.

4. Overstuffing e basso rapporto di rotazione delle scorte

Il rapporto di rotazione dell'inventario è una metrica fondamentale che mostra la frequenza con cui determinati prodotti vengono venduti e riforniti in un anno. Questo rapporto informa le decisioni di acquisto. Un basso rapporto di rotazione per troppi prodotti lascia un'organizzazione con elevati costi di trasporto delle scorte e, infine, inventario obsoleto. Ciò crea un magazzino stracolmo di merci che non si spostano rapidamente né sono preziose come una volta.

5. Gestione dell'inventario/processi di evasione degli ordini difettosi

Proprio come le organizzazioni che utilizzano Excel o altri metodi legacy, quelli senza una strategia di gestione dell'inventario dettagliata faranno un ordine eccessivo per proteggersi. È inevitabile senza una soluzione che elenchi i punti di riordino in base ai tempi di consegna e alla domanda attuale e fornisca visibilità in tempo reale fino al livello di SKU.

Allo stesso modo, metodi di adempimento inefficienti possono aumentare i costi del lavoro, mentre una progettazione scadente del magazzino o tecniche di stoccaggio possono aumentare i costi di stoccaggio e rendere più facile trascurare l'inventario esistente. Ciò porta a un inventario obsoleto, deprezzamento e maggiore assicurazione, spese fiscali e amministrative.

5 modi per ridurre i costi di trasporto dell'inventario

Esistono diversi modi in cui le aziende possono ridurre i costi di trasporto delle scorte, e alcuni richiedono un tempo e uno sforzo minimi. Strategie intelligenti per spendere meno denaro mantenendo gli articoli in magazzino includono:

1. Riduci al minimo l'inventario a portata di mano

Sebbene la pandemia di coronavirus abbia messo a nudo i rischi di una strategia di inventario just-in-time, le aziende spesso detengono ancora troppe scorte o prodotti sbagliati. Inizia monitorando una serie di indicatori chiave di prestazione dell'inventario (KPI) che ti aiuteranno a valutare ogni SKU per determinare se merita un posto nel negozio o nel magazzino, e poi aiuta a decidere la quantità appropriata da tenere a portata di mano.

Sebbene una previsione accurata sia fondamentale, così è il software che avvisa gli acquirenti quando è il momento di riordinare e suggerisce quanto comprare. Ci vorrà tempo e sperimentazione per trovare il giusto equilibrio, ma ne vale la pena:livelli di inventario ottimizzati consentono di risparmiare un sacco di soldi.

2. Accelera i tempi di rotazione delle scorte

Aumentare il tasso di vendita è un altro modo efficace per ridurre i costi di mantenimento dell'inventario, perché significa che gli articoli trascorrono meno tempo sui tuoi scaffali. Calcola il tuo tasso di vendita utilizzando questa formula:

Tasso di vendita = (# di unità vendute durante il periodo / # di unità ricevute all'inizio del periodo) x 100

Esamina le prestazioni di tutti i prodotti ogni mese per vedere se stanno vendendo al tasso previsto. Se il fatturato è superiore o inferiore al previsto, regolare di conseguenza. Di nuovo, previsioni accurate ridurranno al minimo l'inventario in eccesso che rimane e perde valore.

La capacità di interpretare le tendenze specifiche dell'azienda e del mercato migliorerà anche il rapporto di rotazione delle scorte. Quando le aziende si trovano a gestire le scorte troppo lentamente, promozioni e raggruppamenti possono aiutare a chiarirlo.

3. Riprogetta il tuo magazzino

Le aziende spesso non sfruttano al massimo lo spazio che hanno. Potreste essere sorpresi da quanto radicalmente cambiamenti fisici in un magazzino o in un negozio possano ridurre i costi di detenzione. Le modifiche potrebbero includere l'utilizzo di contenitori per uno stoccaggio più efficiente, l'aggiunta di scaffali per aumentare lo spazio verticale o la collocazione di oggetti popolari in una posizione centrale. Tutti questi metodi possono ridurre i costi di manodopera e di stoccaggio.

Inoltre, la riprogettazione di un impianto di produzione o di un magazzino potrebbe rendere meno probabile che l'inventario disponibile passi inosservato, abbassare il capitale, ammortamento, obsolescenza, spese assicurative e fiscali.

4. Acquista un sistema di gestione dell'inventario/magazzino

La tecnologia svolge un ruolo centrale nel fornire ai leader della supply chain la visibilità dell'inventario di cui hanno bisogno per prendere decisioni intelligenti. Un sistema di inventario perpetuo, questo è, uno che si aggiorna in tempo reale, è l'ideale perché fornisce un quadro veramente in tempo reale dei livelli di inventario, non quello che erano la notte scorsa o quattro ore fa. La visibilità offerta da una soluzione di gestione dell'inventario rende una proposta molto più realistica per trovare un equilibrio ideale con le scorte perché aiuta i dipendenti a cronometrare meglio i nuovi ordini e tenere traccia di metriche come la rotazione dell'inventario e il volume delle vendite.

Un sistema di gestione del magazzino (WMS) è complementare e può rendere l'evasione e la spedizione più veloci ed economici.

5. Rinegoziare con fornitori/clienti

Un altro metodo per contenere i costi di holding è rinegoziare gli accordi con i fornitori e/oi clienti. Assicurati di non sostenere la maggior parte dei rischi e dei costi inevitabili prima che i clienti acquistino questi articoli. Per esempio, strutturare i contratti con i fornitori in modo che siano responsabili dei danni, furto o spese amministrative mentre i beni sono in loro possesso.

Produttori e distributori dovrebbero esplorare modi per evitare di pagare costi di trasporto eccessivi. Per esempio, specificare un tempo massimo di detenzione per l'inventario nell'accordo, e virare sulle tasse per ogni giorno oltre quel periodo per recuperare alcuni di quei costi che comportano. I rivenditori dovrebbero considerare di fare lo stesso:non c'è motivo di prendere possesso di una spedizione di caramelle fondenti di Halloween a giugno.

Ridurre i costi di trasporto dell'inventario con il software di gestione dell'inventario

Un potente passo che le aziende possono intraprendere per ridurre i costi di trasporto dell'inventario è investire in una soluzione di gestione dell'inventario. Questo software offre una moltitudine di modi per ottimizzare i livelli di inventario, che a sua volta riduce tutte le spese sopra descritte.

La visibilità offerta da un sistema di gestione dell'inventario è una risorsa straordinaria per qualsiasi azienda di prodotti, perché consente l'acquisto, operazioni e professionisti della catena di approvvigionamento per prendere decisioni migliori. La soluzione è in grado di monitorare non solo i livelli attuali delle scorte, ma anche lo stato di tutti gli acquisti in sospeso e gli ordini dei clienti.

Non dovrai più "dimenticare" lo stock in un container durante il viaggio verso il tuo magazzino.

Questa tecnologia stabilirà anche una ricezione coerente, processi di stoccaggio e adempimento che garantiscono la tracciabilità di ogni articolo dal momento in cui entra nel tuo magazzino fino al momento in cui il cliente lo riceve. Il software di gestione dell'inventario consente alle aziende di essere proattive:possono regolare gli ordini di acquisto, strategie di vendita, layout di magazzino e altro per affrontare i problemi in anticipo, prima che i costi si accumuli.

Anche gli strumenti di reporting all'interno di una soluzione di gestione dell'inventario sono inestimabili. Per esempio, un'azienda può visualizzare il giro di inventario o i numeri di vendita per una categoria di prodotto o uno SKU specifico in qualsiasi periodo di tempo. Può monitorare i soldi persi a causa dell'ammortamento o spesi per tasse e assicurazioni in un trimestre o in un anno.

Questi dati forniscono ai responsabili delle decisioni le informazioni di cui hanno bisogno per controllare i costi di trasporto dell'inventario. Un responsabile degli acquisti potrebbe controllare il tasso di sell-through dell'ultimo mese e decidere di annullare un ordine imminente per alcuni prodotti, riallocare quei soldi verso una spedizione urgente per un articolo che ha visto le vendite triplicare nelle ultime due settimane. Queste informazioni aiutano anche i responsabili finanziari e operativi a creare previsioni più accurate.

I leader dovrebbero essere molto selettivi riguardo ai prodotti, e le quantità, conservano nei loro negozi e magazzini. In definitiva, quanto più un'organizzazione può essere strategica con l'inventario che immagazzina, più bassi saranno i suoi costi di detenzione.

Linea di fondo, schivare situazioni di esaurimento e eccesso di scorte è un atto di equilibrio costante.

Anche con le migliori capacità di previsione, è quasi impossibile ottenere la pianificazione dell'inventario Esattamente Giusto. Ma un sistema di gestione dell'inventario collegato a una piattaforma ERP più grande è un passaggio fondamentale per tenere sotto controllo i costi perché consente previsioni migliori e offre la visibilità in tempo reale di cui ogni azienda basata sui prodotti ha bisogno per prendere decisioni intelligenti sull'inventario.

Domande frequenti sui costi di trasporto dell'inventario

Quali sono gli esempi di costi di trasporto?

Numerose spese contribuiscono ai costi di inventario:i prodotti stessi (costi di capitale), Conservazione, ammortamento, lavoro, assicurazioni e tasse, inventario obsoleto e costo opportunità, insieme alle spese amministrative. Questo elenco dimostra perché i costi di detenzione possono avere un impatto drammatico sui profitti di un'azienda.

Come si calcola il costo di trasporto dell'inventario?

Il costo di trasporto dell'inventario è un calcolo piuttosto semplice una volta che hai capito tutte le spese necessarie per avere questi beni a portata di mano. Aggiungi tutti quei numeri insieme per i costi di trasporto totali, quindi dividerlo per il valore totale dell'inventario e moltiplicare il risultato per 100 per ottenere una percentuale.