Inventario Just-in-Case (JIC) definito

Dall'introduzione dei metodi just-in-time (JIT) negli anni '60, i produttori sono diventati ossessionati dal mantenere bassi i livelli di inventario. Lo stoccaggio relativamente limitato di parti e materie prime offre vantaggi, come minori costi, meno sprechi e ordini di cambio più facili. Ma come abbiamo visto di recente, un'eccessiva dipendenza da JIT lascia produttori e rivenditori vulnerabili agli shock della catena di approvvigionamento.

Gestisce l'inventario just-in-case (JIC), dove le aziende mantengono una scorta di prodotti tampone, parti e materiali, meriti una rinascita?

I gestori dell'inventario hanno condannato il sistema di inventario just-in-case in quanto genera costi più elevati rispetto al JIT. JIC occupa più spazio e comporta diversi rischi, compreso che l'inventario in eccesso diventa obsoleto prima che possa essere utilizzato o venduto. Just-in-case ha diversi vantaggi nel presente, però. Se un fornitore cessa l'attività o non può evadere gli ordini al volume richiesto, l'azienda non finirà le forniture. Se la domanda dei clienti aumenta in modo imprevedibile, le aziende hanno prodotti sufficienti per effettuare tali vendite. E se i prezzi delle materie prime aumentano precipitosamente o un atto della natura mette temporaneamente in difficoltà una catena di approvvigionamento, le aziende hanno a disposizione le azioni per aspettare che passi la tempesta, sia letterale che figurato.

Non tutte le aziende possono sfruttare appieno un modello di inventario just-in-case, ma questa strategia è tutt'altro che obsoleta. In questo articolo, le aziende possono imparare come anche un modesto passaggio alla gestione dell'inventario just-in-case può aiutarle a proteggersi dai rischi per la catena di approvvigionamento. Confronteremo quali vantaggi derivano da JIC rispetto a JIT e se gli svantaggi superano i vantaggi per alcune aziende. E, spiegheremo come bilanciare JIC e JIT per preservare l'agilità del secondo senza sacrificare il pragmatismo del primo.

Che cosa è giusto nel caso (JIC)?

Una strategia di gestione dell'inventario just-in-case (JIC) dà la priorità alla disponibilità di scorte di sicurezza per ridurre il rischio di interruzioni della catena di approvvigionamento o picchi del prezzo di una materia prima o della domanda dei clienti per un prodotto.

prima degli anni '60, nessuno lo ha definito un modello "just-in-case". Prima di iniziare un ciclo di produzione, i produttori hanno ordinato più forniture del necessario, e hanno prodotto più prodotto di quanto si aspettassero di vendere:era semplicemente l'unica strategia di inventario che avessero mai usato. La spedizione era costosa, i tempi di consegna erano lunghi e gli articoli potrebbero o meno arrivare intatti. Aveva senso compensare il rischio di picchi di domanda imprevisti o di un fornitore che fallisce.

La situazione è cambiata quando la logistica come disciplina è maturata e le aziende sono migliorate nella previsione delle scorte.

Ora, produttori e venditori hanno tecniche per sondare il mercato, e le catene di approvvigionamento sono diventate più resilienti. JIC ha perso rilevanza quando i produttori sono passati a un sistema più snello, metodologia just-in-time (JIT).

Cosa comporta JIT, e perché ha guadagnato popolarità rispetto a JIC?

Just in Case (JIC) vs Just in Time (JIT)

In contrasto con l'etica "avere sempre l'inventario a portata di mano" del just-in-case, Le strategie di gestione dell'inventario just-in-time riguardano il mantenimento del minor numero possibile di scorte.

Just in time è diventato prevalente a causa di tre fattori principali:

• Veloce, spedizione internazionale a basso costo significa meno conseguenze per aver sbagliato:se un'azienda sottovaluta il numero di parti o forniture di cui ha bisogno, è relativamente banale ordinare di più.
• Previsioni della domanda dei clienti sempre più affidabili significa che le aziende possono fare proiezioni di vendita con maggiore precisione e quindi raramente devono sovrapprodurre l'inventario per evitare di perdere le vendite.
• La rimozione delle barriere commerciali globali rende più facile trovare un fornitore sostitutivo o di backup se un fornitore attuale non soddisfa i requisiti.

Questi miglioramenti hanno portato a vantaggi nella gestione del magazzino:

• L'inventario tenuto in un magazzino può diventare obsoleto o danneggiato . Tenere meno scorte per periodi di tempo più brevi riduce questi rischi.
• Tenere meno inventario offre risparmi all'azienda sotto forma di minori costi di stoccaggio e requisiti di spazio.
• Parti e materie prime sono una spesa considerevole per le imprese. Le quantità minori coinvolte con la gestione dell'inventario just-in-case si traducono in un miglioramento flusso monetario .

Mentre una strategia di inventario just-in-time offre vantaggi, ci sono degli svantaggi nell'andare all-in. L'intera azienda deve impegnarsi in un modello di produzione snella. Un disastro naturale o un'altra grave interruzione della catena di approvvigionamento che colpisce tutti i fornitori in una regione potrebbe costringere un'azienda a interrompere la produzione. Un precipitoso aumento dei costi o una guerra commerciale potrebbe significare la cancellazione o il riattrezzamento delle linee di prodotti e la delusione dei clienti.

I concorrenti con una strategia JIC sono più resistenti a questi shock al sistema.

Punti chiave

• Per ogni evenienza, un tradizionale processo di gestione dell'inventario precede le moderne catene di approvvigionamento globali.
• Appena in tempo ha gradualmente eliminato JIC nella seconda metà del 20 ^ns secolo.
• Mentre JIT è ancora dominante, i recenti shock alla catena di approvvigionamento globale hanno indotto molte aziende a riesaminare i vantaggi di una strategia JIC modificata.

Come funziona Just in Case (JIC)?

Le aziende che utilizzano un sistema di inventario just-in-case sono meno sotto pressione per prevedere la domanda dei clienti o la larghezza di banda del fornitore con un margine di errore molto stretto ed è più comune nei settori in cui la domanda è altamente variabile o i fornitori si trovano in regioni o dipendono dalle materie prime incline a instabilità o shock di offerta o di prezzo.

Una strategia di gestione dell'inventario JIC prevede l'ordinazione mirata di più scorte di quelle che i pianificatori si aspettano di aver bisogno e la produzione di più prodotti di quanto si prevede che i clienti richiedano. L'inventario extra che queste aziende detengono è noto come "stock buffer" o "stock di sicurezza".

Non esiste una formula fissa per calcolare la quantità di scorte di sicurezza di cui un'azienda ha bisogno per eseguire con successo la gestione dell'inventario just-in-case, ma ci sono alcune variabili cruciali da considerare:

• Domanda massima: Quanti prodotti può aspettarsi di vendere un'azienda nel suo giorno di vendita migliore?

• Tempo massimo di consegna: Qual è il tempo più lungo mai impiegato per riordinare nuove scorte?

In contrasto, con una strategia JIT, un produttore essenzialmente passa le materie prime dal ricevimento all'assemblaggio. Un rivenditore diretto al consumatore che utilizza JIT dispone di sofisticati modelli di previsione per valutare la domanda. Entrambi mirano a produrre solo i prodotti che venderanno, non di più, non meno. Perciò, ordinano solo i materiali di cui hanno bisogno per produrre i prodotti e non riordinano finché non raggiungono il livello minimo, noto anche come livello par.

Per esempio, un'azienda potrebbe vendere in media 25 widget al giorno, ma a volte la domanda sale a 35 al giorno. Nel frattempo, il tempo medio di consegna dal fornitore potrebbe essere di 15 giorni, ma il massimo è di 20 giorni. Con un modello JIC, l'azienda potrebbe voler ordinare un inventario sufficiente per coprire lo scenario peggiore:il fornitore ha massimizzato i tempi di consegna, e anche la domanda dei consumatori massimizza.

Perché Just in Case (JIC) è importante?

Il sistema di gestione dell'inventario just-in-case sta assumendo un aspetto nuovo perché il 2020 ha dimostrato che i fornitori non sono così a prova di proiettile, e le catene di approvvigionamento non sono così flessibili, come si pensava in precedenza. Le aziende possono eseguire i numeri e decidere che l'aumento dei costi di un modello di inventario just-in-case può fornire un vantaggio competitivo.

Per esempio, recenti disastri, tra cui la pandemia, hanno messo in luce le strozzature emergenti nella catena di approvvigionamento globale. Quando intere regioni devono chiudere per settimane o mesi, le aziende non riescono a trovare facilmente nuovi fornitori. Le basi necessarie per una relazione di riserva potrebbero non esistere, e altri fornitori regionali potrebbero non soddisfare i requisiti del produttore o non essere in grado di acquisire nuovi clienti.

E, la stagione degli uragani atlantici ora inizia prima, dura più a lungo e produce tempeste di maggiore intensità che rendono più difficile il trasporto delle merci via mare, interrompere le operazioni nei porti, aumentare i tempi di consegna dei fornitori e rendere più rischioso l'adesione a un approccio JIT.

Oltre ai disastri naturali, le turbolenze internazionali minacciano anche la flessibilità della catena di approvvigionamento. La guerra commerciale tra Cina e Stati Uniti e l'uscita del Regno Unito dall'Unione europea ricordano che la libera circolazione delle merci attraverso le frontiere non è scontata.

Le aziende che cercano di proteggersi dalle forze della natura o dai disordini politici dovrebbero valutare una strategia di gestione dell'inventario just-in-case. Anche livelli modesti di scorte tampone possono fungere da inestimabile rete di sicurezza per i produttori senza mettere a dura prova i budget.

Vantaggi di JIC

I vantaggi di JIC sono più evidenti per le aziende che sono caute riguardo al futuro o le cui circostanze rendono difficile la previsione della domanda dei consumatori.

Questi vantaggi includono:

• Agilità: Se un fornitore improvvisamente non può evadere un ordine, se i tempi di consegna aumentano inaspettatamente, se i picchi della domanda dei clienti o i produttori incontrano altre sfide di gestione della distribuzione, il produttore può adeguarsi al volo senza rimescolarsi per acquisire ulteriori scorte.

• Scala: Le aziende che praticano JIC possono subire costi di archiviazione più elevati, ma potrebbero essere in grado di sostenere tali spese guadagnando sconti sugli ordini all'ingrosso e beneficiando della coerenza del prodotto.

• Soddisfazione del cliente: Le scorte di magazzino sono un male sia per l'azienda che per il cliente. Sono anche un salasso per il personale, che ora deve affrettarsi a rispondere ai reclami ed elaborare gli ordini arretrati.

• Efficienza: Ci sono costi associati all'ordinazione dell'inventario:spedizione, Dogana, tasse e altro. C'è anche lo sforzo manuale di compilare moduli e lottare con i sistemi di ordine. Con JIC, le aziende ordinano le scorte meno frequentemente, quindi queste attività richiedono meno tempo e denaro.

• Marketing: Producendo più di alcuni prodotti popolari di quanti ne abbiano bisogno, le aziende possono aumentare gli affari inviando campioni, creazione di allestimenti in negozio, bundling e altre promozioni.

Svantaggi di JIC

Anche con le riduzioni di prezzo offerte dagli ordini all'ingrosso, just-in-case è generalmente più costoso e meno efficiente di altri metodi di controllo dell'inventario.

• Congestione: Le aziende che utilizzano il sistema di inventario just-in-case necessitano di magazzini più grandi. A meno che non possano costruire o affittare spazio aggiuntivo, i dipendenti dovranno affrontare condizioni ristrette che potrebbero ostacolare l'efficienza.

• Contrazione e deterioramento dell'inventario: Ordinare più inventario significa mantenerlo più a lungo. Ciò significa che c'è una maggiore possibilità che le scorte vengano danneggiate o obsolete prima che possano essere utilizzate o vendute. Ciò significa che l'azienda potrebbe perdere denaro su scorte inutilizzabili o prodotti finiti.

• Flusso monetario: Anche con sconti all'ingrosso, ordini più grandi costano più soldi. Le imprese più piccole potrebbero non essere in grado di sostenere i volumi di ordini richiesti.

• Inflessibilità: Cosa succede se un'azienda detiene un grande stock di prodotti e i clienti improvvisamente non vogliono più quegli articoli? Le strategie just-in-case rendono più difficile e costoso per le aziende ruotare in queste circostanze.

• Controllo di qualità: Finalmente, se un'azienda si impegna a una grande tiratura di produzione e poi scopre difetti o errori dopo il fatto, può essere caricato con una scorta di beni che non possono essere venduti senza modifiche - o del tutto.

Esempi di Just in Case (JIC)

Le organizzazioni che oggi utilizzano un modello di inventario just-in-case in genere lo fanno aumentando selettivamente i livelli delle scorte di sicurezza o spostando i punti di riordino, formalmente o su base di guerriglia, con i manager che accumulano scorte extra sulla base di calcoli, esperienza o semplicemente una sensazione istintiva.

Diciamo che Continental D-Ride, un produttore e venditore fittizio di camper personalizzati, ha bisogno di calcolare un livello di scorta di sicurezza ottimale per il tessuto che utilizza per rivestire le sedute interne e creare tende da sole. Il reparto di montaggio utilizza circa 75 metri di sole personalizzato, materiale antimacchia e resistente all'acqua al giorno, anche se hanno attraversato 100 iarde quando hanno fatto un ordine speciale.

Occorrono circa cinque giorni per l'arrivo di un riordino di quel materiale, anche se ciò può durare fino a due settimane quando il produttore statunitense incontra ritardi nella ricezione delle sostanze chimiche necessarie per trattare il tessuto, che provengono dall'estero.

Il responsabile del reparto assemblaggio camper vede che il tempo primaverile dovrebbe arrivare presto e, sulla base di anni di esperienza, prevede un aumento degli ordini. Ma i fondatori di Continental D-Ride, consapevole della popolarità di JIT e cercando di massimizzare la liquidità, hanno richiesto un calcolo standard delle scorte di sicurezza:

Scorta di sicurezza = (utilizzo giornaliero massimo − utilizzo giornaliero medio) x lead time

Quindi il livello delle scorte di sicurezza ufficialmente designato è 25 x 5, o 125 iarde.

Continental D-Ride utilizza questa formula per calcolare il suo punto di riordino (ROP):

Punto di riordino = (numero di unità utilizzate giornalmente x numero di giorni di lead time) + numero di unità di scorta di sicurezza

Sotto un modello JIT, l'azienda potrebbe calcolarlo in questo modo:

POR = (75 x 5) + 125 =500

Quando l'inventario scende al di sotto di 500 iarde, l'azienda raggiunge il punto di riordino ufficiale.

Poiché l'ordinazione è in gran parte un processo manuale e Continental D-Ride opera su fogli di calcolo, i manager costruiscono regolarmente "imbottiture" e avviano ordini prima del ROP designato, o in eccesso rispetto ai volumi di riordino previsti. Così, la strategia JIT che i proprietari hanno progettato per massimizzare il flusso di cassa e impedire che l'area di montaggio diventi troppo disordinata è un modello JIC de facto.

Ciò potrebbe funzionare a favore dell'azienda se gli ordini aumentano effettivamente o potrebbe portare all'incapacità di investire in altri materiali necessari, manodopera o macchinari.

Una strategia migliore consiste nell'implementare un software che possa aiutare con le previsioni e la gestione della catena di approvvigionamento, e per i proprietari e i responsabili di sala di sedersi e concordare una strategia JIC in alcune aree dell'attività in cui le catene di approvvigionamento sono fragili.

Inventario Just in Case (JIC) con software

Un vantaggio di JIC è che le aziende non devono impegnarsi irrevocabilmente o per ogni prodotto, o anche parte. Le aziende possono aumentare le dimensioni delle scorte tampone se prevedono incertezza nella catena di approvvigionamento o aumento della domanda e riducono queste scorte durante i periodi di relativa stabilità. La loro difficoltà risiede principalmente nell'analisi:quale volume di scorte di sicurezza dovrebbero ordinare, e quando dovrebbero ordinarlo?

Le aziende che utilizzano un moderno software di gestione dell'inventario possono godere dei vantaggi di un sistema di inventario just-in-case, riducendo al minimo i suoi svantaggi. I responsabili delle strutture possono impostare livelli di stoccaggio preferiti per il rifornimento automatico e tenere traccia delle forniture su più siti:funzionalità di gestione dell'inventario critiche per le aziende che utilizzano più magazzini o impianti di assemblaggio o eseguono l'evasione degli ordini da punti vendita al dettaglio.

Con funzionalità aggiuntive come l'analisi avanzata e lo slotting automatizzato del magazzino, gli utenti possono massimizzare la loro efficienza con una strategia just-in-case.

Mentre l'uso del modello di inventario just-in-case è diminuito nel corso degli anni, almeno ufficialmente, la pandemia e una maggiore incertezza globale stanno spingendo molte aziende a dare una seconda occhiata al JIC come un modo per coprire le proprie scommesse.

Combinando JIC con il software di previsione e gestione dell'inventario, rivenditori e produttori possono ottenere il meglio da entrambi i mondi:assicurazione contro una catena di approvvigionamento imprevedibile al minor costo aggiuntivo rispetto a JIT.

Domande frequenti Just in Case (JIC)

D:Che cos'è l'inventario just-in-case?

UN: Just-in-case è un modello di gestione dell'inventario in cui le aziende ordinano più materie prime di quelle di cui hanno bisogno e/o producono più prodotti di quanto si aspettano di vendere. quella sicurezza, o tampone, le azioni aiutano le aziende a proteggersi da determinati rischi, compresi picchi nella domanda dei clienti o interruzioni impreviste della catena di approvvigionamento. Però, ci sono costi associati, per quanto riguarda lo stoccaggio, e pericoli, ad esempio che gli articoli diventeranno danneggiati o obsoleti. Inoltre, il denaro è vincolato in magazzino e non è disponibile per altri investimenti.

D:Qual è il concetto di JIT?

UN: Just-in-time (JIT) contrasta con just-in-case (JIC) in quanto le aziende che abbracciano una strategia JIT si sforzano di detenere il minor numero di scorte possibile, con stock tampone minimo. Idealmente, producono solo l'inventario che si aspettano di vendere e iniziano a utilizzare parti e materie prime non appena vengono consegnate. Però, come con JIC, ci sono rischi. Se i materiali necessari non arrivano, le catene di montaggio possono rimanere inutilizzate, e gli ordini dei clienti potrebbero subire ritardi.

D:Qual è la differenza tra JIT e JIC?

UN: I modelli just-in-time (JIT) e just-in-case (JIC) offrono vantaggi e svantaggi distinti. Con JIC, le aziende sono più resistenti agli shock della catena di approvvigionamento e ai picchi di domanda, ma spendono di più per lo stoccaggio e hanno un rischio maggiore di obsolescenza. Nel frattempo, I professionisti JIT hanno costi di inventario inferiori e possono ruotare più velocemente, se la domanda dei clienti cambia, possono iniziare a fabbricare prodotti diversi non appena possono riorganizzarsi. Però, sono molto più vulnerabili ai blip nella catena di approvvigionamento.

D:Chi può avere successo con l'inventario JIT?

UN: Le aziende in grado di prevedere la domanda dei clienti con elevata precisione e che hanno costruito reti di fornitori resilienti possono prosperare con i metodi di controllo dell'inventario JIT. L'industria automobilistica, dove ha iniziato JIT, è un ottimo esempio. I produttori di automobili sanno sempre quante auto produrre perché i concessionari di automobili devono ordinare in anticipo. Lavorano anche con centinaia di fornitori OEM che vengono controllati continuamente per garantire un'elevata affidabilità. Perciò, JIT è il modello ideale per le industrie con un'elevata certezza sulla domanda e sull'offerta.