Guida alla gestione dell'inventario del magazzino:best practice,

Casi studio, e consulenza di esperti

Una solida gestione dell'inventario del magazzino può fare la differenza tra il guadagno e la perdita di denaro della tua attività. In questo articolo, impara le migliori pratiche e i suggerimenti dai principali esperti su come migliorare l'accuratezza e l'efficienza della gestione dell'inventario.

In questa pagina troverai:

• Sistema di gestione del magazzino vs. sistema di gestione dell'inventario
• Best practice nella gestione dell'inventario di magazzino
• Casi studio nella gestione dell'inventario di magazzino
• Come scegliere il software di gestione dell'inventario di magazzino

Che cos'è la gestione delle scorte di magazzino?

La gestione delle scorte di magazzino è il processo utilizzato dalle aziende per organizzare, tracciare e movimentare le merci nei propri magazzini. Questi beni possono includere materie prime, prodotti finiti e articoli in produzione.

Produttori, grossisti, distributori, rivenditori e venditori di e-commerce hanno bisogno di una potente gestione dell'inventario del magazzino per soddisfare i clienti e alimentare la crescita. L'inventario è spesso tra i beni fisici più preziosi nel bilancio di un'azienda e rappresenta un impegno significativo del capitale circolante.

Una regola empirica accettata è che il 90% dell'inventario è fermo in un dato momento, con il resto in transito.

La gestione delle scorte di magazzino riguarda le merci conservate nei magazzini e nei centri di distribuzione. Alcuni sistemi di gestione del magazzino possono anche coprire l'inventario nei magazzini o sugli scaffali dei negozi. I prodotti in transito fanno anche tecnicamente parte del tuo inventario da un punto di vista legale e contabile se i termini di vendita impongono che i trasferimenti di proprietà alla consegna, ma questi non fanno sempre parte dei sistemi di gestione dell'inventario di magazzino.

Un'efficace gestione dell'inventario di magazzino garantisce precisione ed efficienza nel prelievo e nell'imballaggio degli ordini, contando le quantità di inventario e le posizioni e le proiezioni di quanto inventario avrai bisogno in futuro. Essenzialmente, vuoi avere la giusta quantità di prodotto a portata di mano per soddisfare le vendite facendo un uso efficiente del capitale ed evitando un accumulo eccessivo.

La gestione dell'inventario coinvolge più processi come:

• Ricezione merce
• Mantenere un conteggio accurato dell'inventario
• Designare le posizioni per gli articoli
• Gestione degli ordini
• Direzione del prelievo e dell'imballaggio
• Elaborazione di documenti come fatture, polizze di carico e fogli ordini
• Gestione dei resi
• Controllo ordini e scorte
• Analizzare e prevedere il fatturato, domanda e riordina

La gestione dell'inventario del magazzino rientra nell'ambito della gestione del magazzino, un'applicazione più ampia che include altri aspetti della gestione dei magazzini, compresa la posizione, progettazione e operazioni.

Sistema di gestione del magazzino vs. sistema di gestione dell'inventario

Il software di gestione dell'inventario (IMS) tiene traccia e controlla i beni fisici nei punti chiave della catena di approvvigionamento. I sistemi di gestione del magazzino (WMS) sono suite software complete che a volte affrontano anche funzioni aggiuntive come la gestione del lavoro.

I sistemi per la gestione dei magazzini e dell'inventario spesso si sovrappongono. Molti WMS includono funzionalità di gestione dell'inventario, e molti IMS hanno il potenziale per aggiungere moduli con funzionalità normalmente considerate parte di un WMS. Ma possiamo riassumere a grandi linee le differenze come segue:

Un WMS controlla i magazzini e tutti i loro spazi come cassonetti, scaffali, camere, Conservazione, circolazione delle merci e flussi di lavoro. Un IMS è specializzato nella gestione e nel conteggio di singoli articoli o SKU detenuti in quegli spazi e dei relativi processi come la ricezione.

I WMS sono più complessi e aggiungono funzioni come produzione e vendita. I sistemi di gestione del magazzino possono creare e designare SKU e supportare il kitting, ovvero quando combini più SKU in un pacchetto sotto un nuovo SKU. Questi sistemi hanno lo scopo di gestire e ottimizzare ogni aspetto della gestione di un magazzino o di più magazzini.

Gli IMS sono meno complicati e si concentrano sulla gestione di un prodotto fisico. I sistemi IMS sono spesso utilizzati come soluzioni standalone in organizzazioni di piccole e medie dimensioni con una gamma di prodotti limitata. Queste aziende non hanno bisogno della complessità di un WMS. Un IMS tiene traccia delle quantità totali di inventario in un'area specifica di un magazzino, mentre WMS è più granulare e esamina i singoli contenitori o compartimenti.

WMS può individuare un articolo specifico nel magazzino, mentre IMS generalmente ti dice solo una quantità di uno SKU nel magazzino.

I due sistemi sono simili in quanto monitorano i livelli di prodotto e aiutano a gestire il prelievo e l'imballaggio degli ordini, spedizione e ricezione. La maggior parte dei WMS e alcuni IMS possono tracciare e controllare l'inventario per più siti di e-commerce online, marketplace e punti vendita fisici, quindi l'inventario riflette tutte le transazioni ovunque, un fenomeno chiamato vendita omnicanale. La creazione di buffer di quantità in modo da non vendere eccessivamente si trova più comunemente in WMS rispetto a IMS.

Alcune aree specifiche supportate dalla gestione dell'inventario includono:

• Gestione dei tempi di consegna
• Manutenzione del buffer/scorta di sicurezza
• Calcolo e gestione dei costi di inventario
• Monitoraggio della durata di conservazione e della scadenza
• Inventario in movimento supporto
• Supporto multi-magazzino e integrazioni con la contabilità
• Pianificazione delle risorse aziendali (ERP)
• E-commerce
• Sistemi finanziari e analisi di riordino, che consiglia tempi e quantità per il rifornimento

Scopri di più sui dettagli della gestione dell'inventario leggendo la nostra "Guida essenziale al controllo dell'inventario".

Metodologie di gestione dell'inventario di magazzino

Una serie di tecniche e metodologie ti aiutano a gestire gli inventari in modo più efficace. Tutti questi cercano di ridurre al minimo il costo di detenzione di scorte, semplifica le operazioni di magazzino e migliora la tua capacità di servire i clienti.

Tra le metodologie troviamo:

Appena in tempo:
A volte indicato come JIT, questo metodo è più comune nella produzione. L'approccio mira ad avere materiali, componenti e merci arrivano alla tua struttura o sito di produzione esattamente quando ne hai bisogno. Questo processo riduce la quantità di inventario che possiedi, risparmiando denaro e spazio.

Cross-dock:
Un'altra efficiente strategia di gestione dell'inventario simile a JIT. Non appena arriva un prodotto, viene spedito. Il nome cross-docking deriva dall'idea di avere banchine di ricevimento e di carico l'una di fronte all'altra con le merci trasferite l'una di fronte all'altra.

Analisi ABC:
Secondo il cosiddetto principio di Pareto, Il 20% dei tuoi prodotti rappresenta l'80% delle tue vendite. In un'analisi ABC, classifichi i tuoi articoli in tre categorie:A per i best seller (di solito il 20% del tuo inventario), B per i venditori medi (di solito il 30%) e C per i venditori più bassi (di solito il 50% dell'inventario). Utilizzi queste valutazioni per determinare cose come dove localizzare un articolo nella tua struttura e la frequenza di riordino.

Metodo a due contenitori:
Questo metodo per il controllo dell'inventario è usato raramente oggi. Si tratta di mantenere le scorte di lavoro di un articolo in un cestino e di riservare le scorte in un secondo. L'importo nel secondo scomparto è quanto ti servirà durante il tempo di consegna per il rifornimento. Riordina non appena il cestino di lavoro è vuoto, e le sostituzioni dovrebbero arrivare prima di usare tutto nel secondo cestino. Questa tecnica garantisce livelli di inventario adeguati e rimuove le congetture dalle decisioni di riordino.

Quantità di ordine fissa:
Con questo sistema, ordini una determinata quantità di nuovo inventario quando lo stock disponibile scende a una soglia di riordino precedentemente identificata. Questo metodo di controllo dell'inventario determina quanto ordinare e quando farlo. Solitamente abbinato al monitoraggio automatizzato, questo sistema riduce il rischio di errore umano, come qualcuno che dimentica un ordine di rifornimento.

Ordinazione a periodo fisso:
Questa tecnica di controllo dell'inventario richiede di effettuare ordini a intervalli regolari, ma la quantità varierà ogni volta in base alle fluttuazioni della domanda. Questo metodo è altamente reattivo e adatto per l'uso con articoli che hanno una variabilità significativa, come i venditori veloci o quelli con oscillazioni stagionali della domanda.

Inventario gestito dal fornitore:
Con questa tecnica, fornisci al tuo fornitore informazioni sulle tendenze di vendita e sulle politiche aziendali. Il venditore si assume quindi la responsabilità di garantire che tu abbia a portata di mano l'importo dell'inventario concordato. Questa opzione si traduce in una riduzione dei costi di approvvigionamento ed elimina la necessità di tenere a portata di mano scorte di sicurezza.

Scaricare la consegna:
Questo metodo elimina il mantenimento dell'inventario. Quando un cliente ordina un articolo, lo acquisti da un fornitore e lo spedisci direttamente al cliente. I tuoi costi generali diminuiscono drasticamente con questo approccio, ma le tue spese di spedizione sono più alte. Corri anche maggiori rischi di esaurimento scorte, e la gestione dei fornitori diventa più complicata.

Sfide di gestione dell'inventario del magazzino

Come hai visto, una gestione efficiente dell'inventario del magazzino è complicata da eseguire. Tra le sfide più urgenti vi sono la complessità nella fornitura rapida di prodotti quando si dispone di più canali di vendita, destreggiarsi tra le richieste concorrenti di vari acquirenti e punti vendita e tenere traccia delle esigenze dei clienti e del personale.

Molti gestori dell'inventario affermano che la sfida prioritaria più elevata è raggiungere la precisione nei conteggi dell'inventario. Questi numeri sono necessari per produrre rapporti finanziari accurati e rispettare leggi come il Sarbanes-Oxley Act che disciplina le società pubbliche negli Stati Uniti.

Ma un inventario accurato è anche fondamentale per la salute finanziaria di un'azienda. Tieni troppo poco inventario, e perderai vendite con i tuoi concorrenti quando non sarai in grado di soddisfare la domanda dei clienti. Ma tieni troppo inventario, e la tua redditività ne risente perché immobilizzi il capitale in modo improduttivo, occupare troppi immobili, perdere opportunità e potrebbe anche dover tagliare i prezzi.

L'accuratezza dell'inventario influisce sulla tua capacità di soddisfare gli ordini dei clienti e massimizzare i profitti. Se pensi di avere un oggetto che non hai, puoi accettare un ordine del cliente che non puoi evadere. Se non credi di avere un oggetto che possiedi, puoi ordinare più del necessario. Allo stesso modo, devi sapere dove si trova ogni articolo perché la ricerca può ritardare un ordine o farti annullare.

Determinare la quantità di inventario giusto è complicato. Le tendenze storiche possono offrire un metro di giudizio. Ancora, c'è anche una complessa interazione di altre variabili al lavoro. Questi includono la domanda fluttuante, comportamento dei concorrenti, deperibilità del prodotto, innovazione, durata del ciclo di vendita, stagionalità, tempi di produzione e tendenze del settore.

Se produci ombrelloni da spiaggia, è una scommessa sicura che vorrai tenere meno scorte in inverno che in estate. Ma immagina quanto diventa più complicato questo calcolo se produci attrezzature per la trivellazione petrolifera che richiedono mesi per essere costruite e la domanda dai progetti di esplorazione varia con il prezzo del petrolio, il ritmo delle scoperte, modifiche normative e altri fattori. Un'abile gestione dell'inventario di magazzino può fare la differenza in termini di redditività.

Vantaggi della gestione dell'inventario del magazzino

I vantaggi di una solida gestione dell'inventario includono una migliore produttività; raccolta più rapida; risparmio di tempo, denaro e lavoro; maggiore accuratezza negli ordini e nei conteggi delle scorte; perdite diminuite; lavoratori più soddisfatti; operazioni senza intoppi e successo omnicanale.

L'applicazione della tecnologia alle sfide della gestione delle scorte di magazzino risolve molte inefficienze, Compreso:

Errori e spedizioni perse:
Errori nel prelievo dell'inventario dovuti a errori umani possono essere costosi per un magazzino in perdita di tempo. Quando un magazzino spedisce quegli articoli, diventa ancora più costoso con le spedizioni di ritorno, perdita di fiducia dei clienti e ordini affrettati. Il software può aiutare a eliminare la maggior parte, se non tutti questi errori con il codice a barre, Codici QR e altre tecnologie di sensori, nonché gestione dei contenitori, garantire che il personale di magazzino estragga l'inventario giusto al momento giusto, indipendentemente dalla formazione.

Errori di conteggio:
I controlli di inventario annuali o semestrali in cui l'intero personale si riunisce per esaminare l'inventario attraverso conteggi manuali o fisici devono diventare un ricordo del passato. L'esecuzione manuale di questi conteggi introduce la possibilità di errori. E cosa succede per il resto dell'anno? Le aziende sono soddisfatte di avere un conteggio accurato dell'inventario solo una parte del tempo? L'utilizzo di sistemi automatizzati con scanner che archiviano i dati in modo centralizzato e gli aggiornamenti in tempo reale garantisce conteggi accurati ed elimina costi amministrativi aggiuntivi e inefficienze.

Raccolta manuale:
Una delle spese più significative di qualsiasi magazzino è il personale. Il software di gestione dell'inventario è ben attrezzato per affrontare questo problema. I moderni pacchetti software possono informare il personale non solo sulla posizione dell'inventario, ma anche sul percorso migliore da seguire quando si effettuano più ordini. Armato di queste informazioni, il personale di magazzino può svolgere più lavoro in meno tempo. Inoltre, quando si verifica il turnover, non ci vogliono mesi ai nuovi membri del personale per capire la disposizione del magazzino e la posizione degli articoli.

Scorte in eccesso/sotto scorta:
I magazzini affrontano un dilemma su quanto inventario tenere a portata di mano. Porta troppe scorte, e il tuo capitale è legato a prodotti che non vendono. Inoltre, ci sono costi per immagazzinare e gestire quell'inventario, in particolare articoli con durata di conservazione limitata. Porta troppo poco, però, e l'azienda corre il rischio di esaurimento scorte e l'incapacità di soddisfare la domanda dei clienti. Moderni sistemi di gestione dell'inventario, in particolare quelli strettamente integrati con il sistema ERP, può aiutare con la previsione e la pianificazione della domanda, assicurando che la quantità perfetta di inventario sia a portata di mano. I progressi nell'intelligenza artificiale (AI) possono eventualmente aiutare le aziende a tenere conto di circostanze precedentemente impreviste basate su fattori come il tempo, domanda del cliente o qualsiasi serie di eventi che possono avere un impatto sulla domanda del prodotto.

Riconciliazione delle spedizioni in entrata:
Troppi magazzini si affidano ancora a processi manuali per il conteggio e la riconciliazione delle spedizioni in entrata, che può essere soggetto a errori e costoso. Gli scanner di codici a barre e altri sensori collegati a un sistema di gestione del magazzino non solo riducono tali errori, ma creano anche migliori condizioni di lavoro per i dipendenti, portando a una maggiore fedeltà dei dipendenti ea un minor turnover e formazione.

Che cos'è il controllo dell'inventario della gestione del magazzino?

Il controllo dell'inventario della gestione del magazzino ti aiuta a ottenere il massimo profitto con un investimento minimo nell'inventario senza danneggiare la soddisfazione del cliente. La chiave è avere la giusta quantità di inventario a portata di mano. I prodotti a movimento lento possono essere conservati in relativamente poche unità, mentre i venditori veloci avranno più scorte.

Un controllo efficiente dell'inventario può avere un grande impatto sulla tua redditività. Secondo la Federal Reserve Bank di St. Louis, I rivenditori statunitensi detengono $ 1,44 di inventario per ogni $ 1 di vendite. L'1, 000 le maggiori società non finanziarie hanno in media 51 giorni di inventario a disposizione, secondo un'analisi di The Hackett Group.

Per ottenere un controllo ottimale dell'inventario nel tuo magazzino, devi sapere quando rifornire le scorte e di quanto, monitorare il fatturato e la durata di conservazione e avere una contabilità dell'inventario aggiornata e accurata.

Gestione dell'inventario fisico nella gestione del magazzino

La gestione dell'inventario fisico è un obiettivo essenziale per la gestione del magazzino, e gli obiettivi primari sono sapere esattamente quanto di ogni articolo di inventario hai a portata di mano e dove trovarlo. Le migliori pratiche includono tecniche per il monitoraggio e il conteggio dell'inventario.

David Altemir, Presidente di Altemir Consulting, afferma che la precisione nella localizzazione delle scorte è fondamentale.

“Assicurati che gli articoli siano correttamente posizionati nel tuo sistema di gestione del magazzino al momento della loro ricezione, ” consiglia.

“Avere un solido set di ubicazioni fisiche del magazzino definite nel sistema, insieme a garantire che le ricevute di acquisto siano trattate in modo accurato, eviterà la percepita carenza di materiale e inutili adeguamenti di inventario perché gli articoli non potrebbero essere localizzati fisicamente.

Etichetta tutto:
Usa scanner, codici a barre, etichette RFID, codici QR, Tag NFC o altri sistemi per il controllo dell'inventario, attrezzature e luoghi. Utilizza gli SKU per identificare gli articoli. Questi strumenti aiuteranno i tuoi sforzi per evadere gli ordini in modo efficiente e mantenere conteggi di inventario accurati.

Monitora costantemente:
Gli specialisti del magazzino affermano che l'utilizzo del tracciamento fisso e mobile è importante per l'efficienza dell'inventario. Il monitoraggio fisso è il monitoraggio continuo di risorse come macchinari di produzione o attrezzature per l'evasione degli ordini per posizione e condizione. Monitoraggio mobile monitora dove si trova ogni prodotto o unità di inventario, quanti ne hai e quali devi riordinare.

Impiegare il conteggio del ciclo:
Sebbene molte aziende eseguano un inventario fisico completo una volta all'anno, i professionisti sostengono un metodo chiamato conteggio dei cicli. Questo processo prevede il conteggio di parte del tuo inventario a rotazione in modo che in un determinato periodo, avrai contato tutto e fatto un controllo incrociato con i tuoi record. Pianifica il conteggio fisico in anticipo.

Alcuni esperti consigliano di contare tutti i prodotti almeno una volta al trimestre; altri suggeriscono di concentrarsi sul 20% del tuo inventario che rappresenta la maggior parte delle vendite o dei profitti. Puoi anche fare un campionamento casuale.

In realtà, il tuo approccio dipende dalle risorse, ad esempio quante persone sono disponibili da dedicare al compito. Se possibile, utilizzare ogni volta un gruppo consistente di persone addestrate, e assicurarsi che non provengano dai ranghi del personale che potrebbero creare errori di input. Altrimenti, avranno un interesse nel coprire le imprecisioni. Chiedi a due persone di contare ogni oggetto, e confrontare i loro conteggi per la precisione. Pubblica i conteggi per tenere sotto controllo l'inventario.

Se trovi errori, prova a determinare la causa in modo da poter migliorare i tuoi processi. Ricorda che non devi necessariamente toccare fisicamente ogni oggetto. Per piccole parti, Per esempio, potresti pesarli

Esegui il conteggio del ciclo quando il prelievo degli ordini non è attivo e hai contabilizzato tutte le spedizioni e le ricevute. Infine, qualunque sia il sistema che usi per ruotare gli articoli dell'inventario, attenersi allo stesso schema. Più frequentemente fai il tuo conto, più preciso sarà.

Non dimenticare gli oggetti nel Limbo:
I conteggi dell'inventario perdono la loro utilità se ignori gli oggetti nel limbo, come merci sul tuo molo di ricezione che non sono ancora state elaborate e non si riflettono nei tuoi conteggi. Allo stesso modo, i resi vengono spesso gettati insieme in un cestino per l'ordinamento successivo. Ma se non li scannerizzi nel tuo sistema, probabilmente perderai di vista il fatto che li possiedi e non sarai in grado di venderli. Questo rappresenta una perdita di entrate.

Come organizzare in modo efficace l'inventario del magazzino

Una disposizione efficiente per l'inventario aiuta a semplificare il conteggio, immagazzinare, raccogliere e tirare. Il modo migliore per organizzare il tuo magazzino dipende dalle tue esigenze specifiche. Ecco un processo passo passo per valutare il tuo spazio e le tue esigenze e quindi progettare la giusta organizzazione.

• Raccogliere informazioni:
  Che tu stia traslocando in un nuovo spazio o rinnovando uno esistente, inizia raccogliendo piani o documentando l'area misurandola da soli. Poi fai domande come:
  • Di quanto spazio hanno bisogno i dipendenti per svolgere correttamente il proprio lavoro?
  • In che modo le tendenze attuali e future nella nostra attività influiscono sul layout?
  • C'è stato un aumento significativo degli ordini da quando lo spazio è stato originariamente progettato?
  • Verrà introdotto un nuovo prodotto importante con requisiti diversi?
  • Le strategie di inventario specifiche influiranno sul layout, come il wave picking e il cross-docking?
  • Come possiamo massimizzare l'efficienza della nostra operazione attraverso un layout intelligente?
• Progetta una planimetria efficiente:
  Prossimo, abbozzare un layout che designi uno spazio adeguato per ricevere, stoccaggio dell'inventario, Imballaggio, spedizione e funzioni d'ufficio. Un produttore dovrebbe anche includere lo spazio di assemblaggio e/o di produzione. Ricordarsi di lasciare spazio per i pallet, porte e portoni. Lasciare spazio sufficiente per percorsi e corridoi in modo che le persone e le attrezzature possano muoversi facilmente, compresi gli angoli. Resisti alla tentazione di lesinare sull'area di ricezione. Il personale sarà più incline a ricevere errori se non dispone di spazio adeguato, soprattutto per gestire le scartoffie.
• Usa un layout di inventario strategico:
  Scanalatura, che è il processo di designazione di un luogo per le merci, si può fare in vari modi, ma assicurati che i tuoi prodotti più popolari (da un'analisi ABC) siano altamente accessibili. Il recupero dei prodotti dall'inventario è l'operazione più laboriosa nei magazzini a gestione manuale e ad alta intensità di capitale per i magazzini automatici. Così, il miglioramento della produttività del commissionamento è una priorità assoluta. Molti esperti di magazzino ti invitano a individuare i prodotti più venduti più vicini all'area di imballaggio. Se lavori in un settore stagionale, questi prodotti variano in base al periodo dell'anno. Non dimenticare di massimizzare l'uso del tuo spazio verticale con prodotti che si muovono più lentamente in punti meno accessibili.
• Scegli lo spazio di archiviazione con saggezza:
  Scegli rack, scaffali, contenitori e bidoni versatili, consentono un buon flusso di traffico e sono compatibili con le vostre attrezzature come i carrelli elevatori. Il tipo e la dimensione esatti dello spazio di archiviazione dipenderanno dall'operazione e dai prodotti. Prenditi del tempo per decidere se utilizzare un sistema di contenitori fissi/dedicati (in cui immagazzini un determinato articolo di inventario in un particolare contenitore) o un sistema di contenitori casuali/fluttuanti (in cui metti un articolo in qualsiasi contenitore disponibile). I compromessi sono l'efficienza dello spazio, accessibilità e quantità di movimentazione. Si stima che i sistemi a contenitori fissi richiedano il 65-85% di spazio in più.
  

  Disposizione efficace del magazzino
  
  

Software di gestione dell'inventario di magazzino e logistica in entrata

La logistica in entrata è la principale fonte dei costi di trasporto di un'azienda. Un sistema di gestione del magazzino può garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di un'azienda automatizzando le ispezioni e monitorando la qualità del fornitore con applicazioni mobili per ricevere, prelievo e conteggio cicli.

Poiché i dipendenti ricevono ordini di acquisto, possono tenere traccia di ciò che è scaduto o che è stato identificato come un elemento critico per il follow-up.

Un WMS può anche aiutare con la garanzia della qualità, fornendo piani di ispezione dettagliati, tracciare gli articoli che non riescono e accelerare i resi. I sistemi sofisticati offriranno anche il monitoraggio dei container per la gestione delle spedizioni in entrata per assistere nell'aggiornamento e nella ricezione di tutti gli ordini di acquisto all'interno del software e fornire calcoli dei costi di sbarco.

Con un WMS, le aziende possono trovare rapidamente e facilmente corrieri a basso costo e gestire in modo più accurato l'inventario per evitare l'esaurimento delle scorte, scorte eccessive, sovrafatturazione e massimizzare l'uso efficiente dello spazio. Inoltre, con un sistema in tempo reale per tracciare la logistica in entrata, un'azienda può garantire che sia conforme a qualsiasi regola che i fornitori possono avere in merito allo stoccaggio e alla movimentazione.

Software di gestione dell'inventario di magazzino e logistica in uscita

Per quanto riguarda la logistica in uscita, Il software di gestione dell'inventario del magazzino è fondamentale per il rapporto di un'azienda con i propri clienti. Per la maggior parte dei professionisti della supply chain, la consegna puntuale è la metrica del servizio clienti più cruciale.

Altri si affidano a ciò che è noto come l'ordine perfetto . L'ordine viene consegnato nel posto giusto, al momento giusto, nella giusta condizione, nel pacchetto giusto, nella giusta quantità, con la documentazione adeguata, al cliente giusto, con la fattura giusta.

Ancora, consegnare l'ordine perfetto è notevolmente più semplice con il software WMS, in particolare software che è strettamente integrato con, o anche meglio, costruito sulla stessa piattaforma del sistema di produzione e gestione delle scorte.

Per esempio, con software integrato, l'evasione di un ordine è semplificata. Una volta approvato l'ordine, anche con un flusso di lavoro complesso, il sistema può inviarlo direttamente all'evasione ordini per un prelievo efficiente, processi di imballaggio e spedizione.

Il prelievo diventa più facile con il palmare, dispositivi mobili che mostrano le posizioni di prelievo tramite interfacce di facile utilizzo. I sistemi avanzati possono consentire alle aziende con più filiali di definire quali siti possono soddisfare quali elementi in condizioni predefinite. Questi strumenti rendono l'adempimento più semplice ed efficiente. Nel frattempo, funzioni di magazzino comuni come la gestione delle attività, strategie di prelievo/putaway definite dall'utente, conteggio del ciclo, gli ordini di lavoro e il kitting sono più semplici e automatizzati, consentendo lo stoccaggio suggerito e il prelievo di più ordini all'interno del WMS.

Le aziende che operano senza software di gestione dell'inventario di magazzino sono già svantaggiate poiché processi manuali ingombranti possono introdurre errori, ritardare la spedizione, spedire ordini errati e avere un impatto negativo sulla fidelizzazione dei clienti. Inoltre, processi interni ingombranti possono comportare uno scarso utilizzo delle risorse di magazzino, manipolazione impropria di merci deperibili e spese inutili.

Un WMS strettamente integrato con la gestione dell'inventario, manifatturiero e finanziario danno ai produttori, dettaglianti e distributori informazioni in tempo reale sull'attività, consentendo decisioni basate sui dati per operazioni più efficienti e una migliore soddisfazione del cliente.

Gli esperti condividono le migliori pratiche di gestione dell'inventario del magazzino

Le migliori pratiche di gestione dell'inventario del magazzino ottimizzano la gestione dell'inventario, metodi di raccolta, controllo di qualità e conteggio delle scorte. Gli esperti sottolineano anche l'importanza di una mentalità di miglioramento.

• Focus sul miglioramento dei processi:
  Rendi prioritario stabilire standard e procedure ben documentati, dice Jeremy Banta, direttore del Warehousing Education and Research Council e coordinatore del Supply Chain Management Program presso il Columbus State Community College.

  “Prima di esaminare le soluzioni di controllo dell'inventario esterno, o nuova tecnologia, le aziende dovrebbero cercare all'interno aree per migliorare la gestione dell'inventario. Risolvi semplicemente problemi di inventario, o trovi (e risolvi) le cause alla radice?" lui chiede.

  “Un programma formale di miglioramento dei processi è la chiave non solo per una migliore gestione dell'inventario, ma anche per massimizzare l'efficienza complessiva delle vostre operazioni, ” sostiene.

  “L'errore più comune che ho visto (e vedo ancora) è buttare via il piano quando le cose si fanno impegnate. Il fallo e basta mentalità al massimo può distruggere sei mesi di duro lavoro di miglioramento dei processi in poche ore. Se il tuo team di gestione invia il segnale che gli standard si applicano solo quando non è occupato, hanno appena detto a tutti che gli standard non si applicano affatto".

• Investire in tecnologia:
  Automatizza dove possibile. L'automazione del magazzino è costosa, ma i sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (AS/RS) hanno enormi vantaggi come la possibilità di aggiornare le quantità di inventario in tempo reale, ridurre gli errori, ridurre i costi di manodopera e aumentare l'efficienza dello spazio. Raccolta guidata dalla voce, in cui i lavoratori ricevono istruzioni di prelievo tramite cuffie e dispositivi indossabili collegati a software come Google Glass, sono ora disponibili. Le aziende spesso utilizzano l'automazione parziale. Sia che utilizzi un sistema uomo-merce in cui i lavoratori si spostano all'interno del magazzino per evadere gli ordini, AS/RS o un ibrido, la scelta avrà un grande impatto sulla gestione delle scorte di magazzino. Anche il software di gestione del magazzino e dell'inventario è indispensabile per la maggior parte delle operazioni. Secondo uno studio del 2017 di Wasp Barcode, Il 43% delle piccole e medie imprese non tiene traccia del proprio inventario o utilizza un processo manuale, quindi c'è molto potenziale di miglioramento.
• Risparmia manodopera con il giusto processo di prelievo:
  Il modello di prelievo utilizzato dipende da fattori quali il volume del prodotto e può cambiare nel tempo in base alle condizioni aziendali. Tuttavia, le aziende cercano sempre di velocizzare i tempi di prelievo e consegna riducendo i costi e gli errori. Molti magazzini utilizzano una combinazione di metodi.
  • Prelievo di pezzi è vecchia scuola. Un operaio si muove nel magazzino, recuperare gli articoli per un ordine.
  • Parte da selezionare è il contrario. I raccoglitori rimangono in un punto, e l'equipaggiamento gli porta automaticamente gli oggetti. Sebbene questo sia tecnicamente il metodo più efficiente, richiede un grado di automazione che la maggior parte delle aziende trova proibitivo.
  • Onda, lotto, raccolta a grappolo e a zona sono i modelli più efficienti.
    • Raccogliere le onde designa una sequenza in modo che gli articoli vengano prelevati per un ordine in un unico viaggio attraverso il magazzino senza passaggi duplicati. Questo processo rende cruciale il layout del magazzino, compreso se c'è abbastanza spazio tra i corridoi per il traffico bidirezionale.
    • Prelievo in lotti si basa sul metodo wave compilando più ordini alla volta. Questo metodo funziona bene quando più ordini richiedono lo stesso articolo. I raccoglitori si recano una volta nella posizione e possono portare tutti gli articoli in un'area di sosta dove possono ordinarli in singoli ordini.
    • Raccolta a grappolo ha raccoglitori che si muovono lungo un percorso con un carrello che trasporta un bidone o una borsa per ogni ordine, prelevare articoli per più ordini contemporaneamente. Esistono sistemi automatizzati che emulano questo metodo.
    • Prelievo di zona assegna ogni lavoratore a un'area specifica, e i lavoratori raccolgono solo i prodotti nella loro zona. Consegnano i prodotti in un'area di sosta dove vengono combinati con articoli provenienti da altre zone. Il prelievo a zone è spesso una buona scelta se il magazzino è enorme o se ci sono diversi requisiti di movimentazione per alcune scorte, come gli articoli refrigerati.
  • Prelievo prioritario:
    Scegli determinati ordini con priorità più alta in base a criteri designati, ad esempio se il cliente ha pagato per la consegna il giorno successivo; il prodotto è deperibile, prossimo alla scadenza o ha una breve durata di conservazione; l'ordine segue un reso del cliente a causa di un prodotto difettoso o di un errore di evasione dell'ordine; o il cliente è tra i tuoi più importanti.

• Imposta livelli di scorta bilanciati:
  Analizzando le tue vendite, lead time e dati sul fatturato, puoi determinare il massimo, minimo, livelli medi e di riordino per l'inventario. Questo mantiene i costi bassi, riduce al minimo gli sprechi, previene i ritardi degli ordini e utilizza lo spazio del magazzino in modo più efficiente. Altemir afferma che le aziende spesso impostano i livelli delle scorte di sicurezza in modo errato.

  “L'intuizione comune è quella di prescrivere un livello minimo di scorte in base alla domanda media. Però, lo scopo di detenere scorte di sicurezza è quello di premunirsi contro variazioni improvvise della domanda …, ” spiega Altemir.

  “È meglio progettare i livelli delle scorte di sicurezza utilizzando tecniche statistiche che caratterizzino la variabilità della domanda, piuttosto che la domanda media. Facendo così, sono possibili riduzioni dell'inventario fino al 20-70%, pur garantendo tassi di evasione ordini superiori al 95%".

• Questioni di controllo di qualità:
  Ricontrolla l'accuratezza dell'ordine per evitare resi, reclami dei clienti e cancellazioni di ordini. I commissionatori possono verificare uno SKU con uno scanner di codici a barre durante la selezione dell'articolo, e gli imballatori quindi ripetono il processo. Vuoi bilanciare velocità e precisione, quindi scegli i checkpoint in base a dove il tuo magazzino presenta gli errori più frequenti.
• Mantieni in ordine l'area dell'inventario:
  Costruisci in tempo alla fine di ogni turno per la pulizia. Assicurati che i corridoi siano liberi, i pavimenti sono puliti e non ci sono rischi di scivolamento o inciampo. Metti via l'attrezzatura. Queste pratiche aiutano a mantenere la produttività, prevenire infortuni e incidenti e aiutare i dipendenti a svolgere bene il proprio lavoro.
• Sicurezza e protezione sono importanti:
  Limitare l'accesso all'area dell'inventario, e richiedere al personale di indossare badge identificativi. Tenere fuori gli estranei e il personale da altre parti dell'azienda evita furti e prodotti fuori posto e riduce il rischio di incidenti. Il mantenimento di elevati standard di sicurezza aumenterà la produttività dei lavoratori, mantenere l'attrezzatura funzionante più a lungo, aiuti nella qualità e riducano i reclami di assicurazione.

Casi di studio sulla gestione dell'inventario del magazzino

Le aziende che migliorano la gestione delle scorte di magazzino ottengono risparmi sui costi reali ed efficienze operative. Per esempio, Akustica Inc, un'unità del Gruppo Bosch e produttore di microfoni in silicio per l'elettronica di consumo, implemented NetSuite software and gained visibility and control over inventory that was in-house as well as in third-party warehouses in the United States, Europe and Asia. Learn more about how Akustica uses NetSuite for inventory control.

“Because we now have accurate, real-time data, we’ve been able to greatly reduce the number of physical inventories we have to perform. We can now schedule inventories every six months to a year, and our process is still very auditable, ” says Bryan Bishop, director of supply chain at Akustica.

Ibex Outdoor Clothing, a Vermont-based maker of natural wool garments, saw its business expand dramatically, but its systems were not able to adapt. This growth caused picking and fulfillment errors.

“As we continue to add products, we have to use every nook and cranny of our warehouse to house our inventory, ” notes IT/operations manager Jay Moltz.

Investing in new software that included mobile functionality resulted in a huge efficiency boost to Ibex’s packing speed — cutting order fulfillment time by more than half and decreasing mispicks by 98%. Read about other inefficiencies Ibex Outdoor Clothing overcame.

Lacrosse equipment retailer SportStop similarly saw inventory efficiency gains from adopting more robust software, saving the equivalent costs of 10 full-time employees. It was also able to reduce inventory waste, enabling the company to increase sales by 34% with just a 10% increase in inventory.

How to Pick the Right Warehouse Inventory Management Software

If you are ready to implement warehouse inventory software management, you will want to assess your needs and the features and functions of different solutions. Below are some of the most significant considerations.

Choose the Features That You Need

You will, Certo, want a solution that meets all of your current needs, but you will also want it to grow with you and meet future requirements.

• Vero – Time Monitoring:
  To maximize your business, it’s imperative that you know what’s in inventory in real time. This process involves deducting items immediately upon purchase and adding to stock as soon as you receive goods. Having this capability is imperative for JIT or if you want to understand your inventory velocity for more accurate ordering decisions.
• Modular Design:
  Having the ability to add modules that offer other features and functions can accommodate future growth. A benefit of modular design is that you can choose a system that meets your current needs without having complex features that you don’t yet require.
• Location Tracking:
  The feature monitors where you store an item within your warehouse and makes picking more efficient. Location tracking usually works with scanners, RFID and similar systems. You may have set or default locations for certain items, or your putaway may use dynamic strategies. You might even have the same SKUs stored in multiple locations simultaneously, and software can help you track all of this.
• Multi-Warehouse Support:
  Companies with more than one warehouse need software that can support multiple locations and easily accommodate any additions. Look for software that keeps a centralized log of inventory counts and locations.
• Mobile-Friendly:
  The rise of mobile devices has been a game-changer in warehousing and logistics. Come tale, your software should work seamlessly with smartphones, tablets, scanners and other tools your staff commonly use, so that all stakeholders have access to the same, real-time information.
• Receiving and Putaway:
  Record incoming shipments and where you store every item. Allocate bins and perform slotting in the most efficient way possible.
• Ecommerce Support:
  You want software that will support all your selling channels, which might include your website, Amazon, eBay, social media, physical locations and more. Look for real-time, two-way inventory syncing to avoid overselling.
• Picking:
  Plan your order picking to eliminate extra movement, including planning for strategies such as wave and cluster picking.
• Inventory Cost Analysis:
  Having good visibility into how much you are spending on inventory is important. Aside from the cost of your products, you need to factor in such expenses as inbound shipping, insurance and carrying costs like utilities and warehouse ease payments. Some software can support cost methods such as FIFO (first in, first out), LIFO (last in, first out) and WAC (weighted average cost), but that capability is more commonly found in ERP and WMS.
• Reporting Tools:
  The ability to generate alerts and notifications is useful. Many solutions can monitor inventory levels and notify you when stock is low or it is time to reorder. Solutions also offer standard and customizable reports. These reports generally include inventory analysis by product, individual customer sales history, reorder reports and inventory by SKU or other characteristics. Dashboards provide a quick visual snapshot of key metrics that matter to you.

Why You Don’t Want to Use Excel for Warehouse Inventory Management

Many businesses start off tracking inventory with manual processes using spreadsheets, but Excel and similar programs have flaws as inventory management tools. While these tools are inexpensive, inventory management mistakes could be eating up your profits. Here are some of the challenges of using Excel for warehouse inventory management:

• Labor Intensive:
  Excel spreadsheets require manual counting, verification and data inputting.
• Error Prone:
  This amount of human involvement creates a big potential for errors in data entry and counting, especially as your product line and inventory grow.
• Access Restricted:
  If you are using one Excel workbook, only one person can edit it at a time. This limitation forces others to act without the benefit of up-to-date information and increases the potential for errors.
• Out of Sync:
  Your spreadsheet will not automatically update in real time, so at any given moment, you never really know exactly where your inventory stands.
• Limited Analysis:
  Generating forecasts and analyzing historical data is much more difficult in Excel.

Expert Tips on Selecting Inventory Management Systems and Software

As you compare solutions and vendors, experts recommend evaluating potential products on several criteria. Be sure to ask the following questions:

• Will the application integrate with your finance or accounting system?
  Integration is essential to eliminate manual workflows, and vendors usually offer multiple integrations. Ensure the solution supports the system your finance department uses currently.
• How disruptive will implementation be?
  Ask vendors how much downtime will be required for installation and setup. See if they will find ways to reduce the impact, such as rolling out the solution during a quiet time or in phases.
• What are the hardware requirements?
  Review the need for barcode scanners, label printers, POS systems and other devices. Many vendors are now making it possible for your staff to use smartphones and tablets rather than specialized equipment for some functions.
• Does the vendor have expertise in your industry?
  It’s critical the inventory management system can handle your products and vertical. A clothing company will have different demands for an IMS than a bulk commodity wholesaler. One might be tracking style, size and color while the other cares about storage temperature and weight. If the solution has never been used in your industry, be wary.
• Does the software support your specialized requirements?
  While IMS providers often promise they can perform many WMS functions, the applications may not be adequate if you want sophisticated functionality like voice-directed picking. Anche, if you are in a vertical that requires a lot of traceability or one that uses catch weight management (tracking both the average quantity of an item per weight as well as the actual), those usually require specialized applications.

Create a More Effective Warehouse With NetSuite’s WMS and IMS

Being efficient in managing inbound and outbound logistics demands warehouse inventory management software. Warehouse management solutions can track software along every part of its journey within the warehouse down to the bin level. Native NetSuite offers simple inventory management capabilities through multi-location inventory, bin tracking and cycle counting. The WMS module offers functionality that helps streamline your warehouse operations while adding many industry-leading features such as mobile RF barcode scanning, strategy definition for putaway and picking, task management, returns authorization receipt, cycle count plans and more. NetSuite WMS can help you increase efficiency, improve operational excellence and lower costs for warehouses.

Learn more about how NetSuite’s inventory management system and warehouse management system work together to increase efficiencies and improve inventory accuracy.