Che cos'è Make To Order (MTO)?

Make to Order (MTO) è una tecnica di produzione in cui i produttori iniziano a fabbricare un prodotto solo dopo che il cliente ha effettuato un ordine per esso. In tal caso, le merci sono prodotte in maniera personalizzata secondo le specifiche del cliente. La tecnica di produzione MTO è più adatta per settori specializzati dell'industria, come la produzione di aeromobili, costruzione, eccetera.

L'MTO viene anche definito strategia "Pull Supply Chain". Una strategia di filiera pull è quella in cui l'intero processo di produzione, assemblea, e la distribuzione di qualsiasi merce è guidata dalla domanda effettiva dei consumatori. Il processo di produzione delle merci inizia solo una volta ricevuto un ordine dal cliente, e il numero di unità prodotte dipende anche dalle istruzioni del cliente.

Riepilogo

• Make to Order (MTO) è una tecnica di produzione in cui i produttori iniziano a fabbricare un prodotto solo dopo che il cliente ha effettuato un ordine per esso.
• A differenza di Make to Stock, MTO non richiede alle aziende di detenere scorte di prodotti finiti. Perciò, non vi è alcun rischio di spreco di inventario.
• Essendo realizzato su specifica del cliente, i tempi di consegna sono molto più lunghi rispetto ad altri beni generici.

Vantaggi di Make To Order

1. Riduce gli sprechi

Quando una merce rimane invenduta, c'è uno spreco non solo dei materiali usati per realizzarli, ma anche il denaro e il lavoroLavoro direttoLavoro diretto si riferisce agli stipendi e ai salari pagati ai lavoratori direttamente coinvolti nella fabbricazione di un prodotto specifico o nell'esecuzione di un lavoro per produrli. In MTO, poiché i prodotti sono fabbricati dopo aver ricevuto l'ordine di un cliente e nella quantità specificata, sprechi e perdite sono ridotti al minimo.

2. Meno inefficienza

Quando una grande varietà di merci viene prodotta su larga scala, c'è il rischio di inefficienza perché lavoratori e macchine devono attenersi a regole diverse. In MTO, tutti gli sforzi sono concentrati sulla realizzazione del prodotto secondo le specifiche del cliente, quindi i lavoratori e le macchine tendono ad essere più efficienti.

3. Maggiore varietà

Poiché vengono prodotti e venduti solo prodotti personalizzati, MTO offre una maggiore varietà di prodotti. Infatti, fornisce ai clienti il ​​prodotto esattamente come lo desiderano.

Svantaggi del Make To Order

1. Vendite irregolari

È difficile determinare quando può sorgere la domanda per un particolare prodotto personalizzato. Così, ci possono essere periodi di vendite elevate e mesi di nessuna vendita. Per esempio, la domanda di velivoli militari nasce in tempi di relazioni internazionali ostili, ma tali situazioni non possono essere previste in anticipo.

2. Tempi di consegna lunghi

Poiché la produzione inizia dopo aver ricevuto un ordine, il prodotto arriva al cliente dopo un po' di tempo. Inoltre, perché ci vuole tempo per personalizzare il prodotto, il tempo di consegna potrebbe richiedere più tempo.

3. Disponibilità delle materie prime

L'incertezza della domanda fa sorgere la necessità di mantenere un'offerta sufficiente di materie prime in modo che la produzione possa iniziare subito dopo aver ricevuto un ordine. Nel caso in cui le materie prime non siano pronte, ci vuole più tempo per procurarseli e consegnare il prodotto finale al cliente.

Make to Order vs. Make to Stock

Make to Stock (MTS) è una tecnica di produzione più comune in cui i produttori producono prodotti su larga scala e li mettono sugli scaffali del negozio per essere venduti. Tutto ciò che non viene venduto immediatamente viene archiviato come inventarioInventoryInventory è un conto corrente che si trova nello stato patrimoniale, costituito da tutte le materie prime, lavori in corso, e prodotti finiti che a.

Quando le merci vengono conservate in questo modo per un lungo periodo, tendono a diventare obsoleti o ad andare sprecati. In risposta a tale inconveniente, tecniche di produzione spostate su Make to Order, soprattutto per settori come la tecnologia, in cui l'obsolescenza è predominante.

MTO rimuove la dipendenza delle aziende dalle previsioni della domanda dei consumatori, che a volte può essere impreciso e fuorviante. Si concentra invece sulla domanda effettiva ed elimina il rischio di scorte obsolete.

Differenziazione ritardata

Il metodo Make to Order è stato introdotto per sopperire agli inconvenienti legati al processo Make to Stock. Però, L'OMT non era pratico per tutte le materie prime. I lunghi tempi di consegna e i costi aggiuntivi associati ai prodotti personalizzati hanno limitato l'ambito di MTO solo a poche industrie specializzate, come i beni per l'edilizia e la difesa.

La differenziazione ritardata (DD) è stata sviluppata come strategia ibrida, combinando elementi di MTS e MTO, da utilizzare in settori in cui sono evidenti gli svantaggi dei due metodi. Si svolge in due fasi.

Nella prima fase, come in MTS, viene creata una base di prodotti comune per lo stock. Successivamente, nella seconda fase, la base del prodotto viene modificata e personalizzata secondo le specifiche dell'acquirente come in MTO. Il cliente prende in consegna il prodotto una volta che è pronto secondo le sue istruzioni. Per esempio, i negozi di tessuti vendono pantaloni della stessa misura, ma apportano le modifiche necessarie a un particolare paio di pantaloni per adattarlo a un particolare cliente prima di consegnarlo.

Tenere un inventario dei semilavorati elimina il rischio associato allo spreco e all'obsolescenza dei materiali. Anche, perché ci vuole meno tempo per aggiungere ritocchi al prodotto, il tempo di consegna è più breve. Perciò, con le caratteristiche di entrambi i metodi MTO e MTS, DD elimina efficacemente tutti gli svantaggi degli altri metodi.

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