Che cos'è Make To Stock (MTS)?

Make to Stock (MTS) è una tecnica di produzione convenzionale in cui i produttori producono merci su larga scala in base alla domanda anticipata dei consumatori. Alcuni dei prodotti sono esposti sugli scaffali del negozio per essere acquistati dai clienti, e il resto viene archiviato come inventarioInventoryInventory è un conto corrente che si trova nello stato patrimoniale, costituito da tutte le materie prime, lavori in corso, e prodotti finiti che a.

La tecnica di produzione MTS offre un tempo di risposta rapido perché i clienti possono acquistare e ricevere la consegna delle merci allo stesso tempo. MTS è una strategia "Push Supply Chain". In una strategia di filiera push, le decisioni su quando e quanto produrre dipendono dalla domanda anticipata dei clienti.

Riepilogo

• Make to Stock (MTS) è una tecnica di produzione convenzionale in cui i produttori producono merci su larga scala in base alla domanda anticipata dei consumatori.
• MTS richiede alle aziende di tenere un inventario dei prodotti finiti in modo che possano essere consegnati al cliente al momento dell'acquisto stesso.
• Produttori, distributori, e i rivenditori devono fare piani dettagliati su quando iniziare la produzione e la distribuzione per garantire che i prodotti finiti siano presenti nei negozi al momento giusto per consentire agli acquirenti di acquistarli.

Domanda dei consumatori e produzione di scorte

Le previsioni della domanda dei consumatori vengono effettuate utilizzando metodi statistici come la proiezione di tendenza e l'analisi di regressioneAnalisi di regressioneL'analisi di regressione è un insieme di metodi statistici utilizzati per stimare le relazioni tra una variabile dipendente e una o più variabili indipendenti. La proiezione di tendenza utilizza i dati passati sulle vendite e le preferenze dei consumatori per fare proiezioni sul futuro. L'analisi di regressione stabilisce le relazioni tra la domanda e i fattori che la influenzano, come prezzo e reddito, stimare la domanda futura.

Però, tali previsioni non sono sempre accurate e talvolta possono essere fuorvianti. Cambiare le preferenze dei consumatori, calamità naturali, e altre circostanze impreviste possono portare a proiezioni della domanda imprecise e portare a sprechi e perdite.

Naturalmente, produttori, distributori, e i rivenditori devono fare piani dettagliati su quando iniziare la produzione e la distribuzione per garantire che i prodotti finiti siano presenti nei negozi al momento giusto per consentire agli acquirenti di acquistarli.

Vantaggi di Make To Stock

1. Uso efficiente delle risorse

La produzione è pianificata con largo anticipo in base alla domanda prevista. Perciò, anche l'utilizzo delle risorse è pianificato di conseguenza, facilitando l'efficienza.

2. Economie di scala

Poiché le merci sono prodotte su larga scala, i costi fissi di produzione sono divisi equamente su un gran numero di unità prodotte. Riduce il costo medio di produzione per unità e consente alle aziende di usufruire dei vantaggi delle economie di scalaEconomie di scalaLe economie di scala si riferiscono al vantaggio di costo sperimentato da un'impresa quando aumenta il proprio livello di produzione. Il vantaggio deriva dal.

3. Programmazione

Le decisioni su quando produrre e quanto produrre vengono prese in anticipo. Perciò, il lavoro può procedere senza intoppi secondo un programma, e in qualsiasi momento, quanto resta da fare può essere determinato.

4. Tempo di risposta rapido

I prodotti finiti sono disponibili nel negozio, pronto per la vendita immediata. Il cliente può scegliere un prodotto da acquistare e contemporaneamente riceverlo in consegna.

Svantaggi di Make To Stock

1. Inesattezza delle previsioni

Le previsioni sulla domanda dei consumatori a volte possono essere fuorvianti. Le vendite possono essere insolitamente basse durante un'alta stagione anticipata a causa di qualche anomalia esterna, come una recessioneRecessioneRecessione è un termine usato per indicare un rallentamento dell'attività economica generale. In macroeconomia, le recessioni sono ufficialmente riconosciute dopo due trimestri consecutivi di tassi di crescita del PIL negativi. la domanda potrebbe aumentare inaspettatamente durante una bassa stagione anticipata.

2. Livelli di inventario

Nonostante i migliori sforzi per fare previsioni accurate, le scorte possono essere inferiori o rimanere in eccesso perennemente.

3. Preferenze imprevedibili dei consumatori

La decisione di produrre una certa quantità di un bene viene presa sulla base della domanda attesa. Però, le preferenze e le tendenze dei clienti continuano a cambiare continuamente. Così, c'è sempre il rischio che le scorte vadano sprecate a causa dell'obsolescenza.

Make to Stock vs. Make To Order

Make to Order (MTO) è una tecnica di produzione in cui i produttori iniziano a fabbricare un prodotto solo dopo che il cliente ha effettuato un ordine per esso. In questo caso, le merci sono prodotte in maniera personalizzata secondo le specifiche del cliente.

A differenza di MTS, MTO non richiede alle aziende di tenere un inventario dei beni che vendono. Però, c'è un ritardo nella consegna dei prodotti finiti al cliente perché ci vuole tempo per raccogliere tutti i materiali per fabbricare un bene personalizzato.

La tecnica MTS soffre di un inconveniente. A causa delle mutevoli preferenze dei consumatori e del continuo progresso tecnologico, è probabile che le scorte rimangano invendute. Si traduce in uno spreco di risorse.

Inoltre, MTS non consente alle aziende di conservare un'ampia varietà di merci a causa dei costi ad essa associati. Per farla finita con tali problemi, aziende di alcuni settori specializzati, come la costruzione, spostato al sistema MTO.

Differenziazione ritardata

Anche le tecniche made to Stock e Made to Order hanno i loro svantaggi. Per trovare il metodo di produzione più efficiente che incorpori le migliori caratteristiche di MTS e MTO, le aziende utilizzano la strategia di differenziazione ritardata (DD).

Nell'ambito della strategia ibrida DD, nella prima fase viene creata una base di prodotti comune da stoccare. La seconda fase si verifica dopo che la domanda è stata realizzata. La base del prodotto viene modificata e dotata di determinate caratteristiche e componenti personalizzati. Il prodotto finale trasformato viene quindi consegnato al cliente.

Vantaggi e svantaggi della differenziazione ritardata

La strategia di differenziazione ritardata riduce il rischio di spreco di scorte. Mantenendo scorte di semilavorati, elimina il rischio di obsolescenza. Tutte le innovazioni tecnologiche possono essere incorporate nella seconda fase del processo produttivo.

Il metodo DD riduce inoltre i tempi di consegna del bene finale al cliente. Infatti, elimina efficacemente gli inconvenienti delle tecniche MTO e MTS. Per esempio, i distributori di pizza tengono una scorta di basi per pizza cotte. Quindi, a seconda di ciò che un singolo cliente preferisce, personalizzano ogni pizza aggiungendo condimenti.

Però, la strategia può essere utilizzata solo in settori limitati. Per esempio, non può essere applicato nel caso di alimenti confezionati.

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