Stoccaggio magazzino:che cos'è e suggerimenti per migliorare

I facility manager devono confrontarsi costantemente con una complessità crescente. I loro magazzini gestiscono più SKU, e sono sotto pressione per farli uscire dalla porta più velocemente. Con stozzatura del magazzino, i facility manager possono ridurre i costi e migliorare le prestazioni. Possono farlo senza aumentare l'impronta del loro edificio o espandere il personale.

Che cos'è lo slotting del magazzino?

Tre unità di base si uniscono per formare il magazzino:articoli, pallet e slot.

Gli articoli sono i magazzini merci spediti. Uno slot è uno scaffale, o parte di uno scaffale, in cui si trovano questi elementi. Un pallet è un telaio progettato per essere prelevato da un carrello elevatore. I lavoratori prelevano gli articoli dagli slot e li imballano su pallet. Vengono quindi caricati su camion tramite carrello elevatore e portati via.

Lo slotting del magazzino coinvolge i pianificatori che determinano lo slot più efficiente per gli articoli. Per esempio, un responsabile della struttura potrebbe posizionare un articolo a vendita più rapida in uno slot più vicino alla banchina di carico. Quel modo, si carica più velocemente.

Lo sloting del magazzino è complicato perché ogni articolo ha un insieme distinto di caratteristiche. Le complicazioni si verificano anche perché inserire gli elementi significa occuparsi di priorità sovrapposte. La velocità potrebbe essere una considerazione, ma lo è anche la sicurezza. Se un'azienda posiziona tutti i suoi articoli più venduti più vicino alla banchina di carico, il risultato potrebbe essere pallet pesanti o sbilanciati. Ciò potrebbe mettere in pericolo i lavoratori e contribuire al danneggiamento degli oggetti.

Padroneggiare lo slotting del magazzino significa soppesare attributi e priorità complessi. Un buon risultato ha molti vantaggi:aumento della velocità, sicurezza, soddisfazione del cliente e non solo. Come possono le aziende apportare miglioramenti?

Punti chiave

• I magazzini riescono o falliscono in base alla loro capacità di migliorare la velocità e ridurre i costi
• I processi di slotting sono più di un modo per far uscire rapidamente dalla porta articoli ad alta velocità
• Lo slotting del magazzino ha il potenziale per migliorare le prestazioni dei profitti e dei profitti in tutta l'organizzazione.

Spiegazione delle scanalature del magazzino

Lo slotting del magazzino rappresenta un'opportunità per i manager perché è difficile farlo bene. Molti magazzini non si preoccupano dello slotting del magazzino. Bilanciare le priorità è difficile:c'è una tentazione, Per esempio, mettere semplicemente tutti gli oggetti in rapido movimento negli slot vicino alla banchina di carico e vivere con le conseguenze.

Quando i responsabili del magazzino bilanciano le loro priorità, possono godere dei vantaggi di una maggiore velocità mitigando gli inconvenienti. Nel frattempo, se i manager cercano solo di massimizzare un singolo attributo, potrebbero finire per ridurre la sicurezza generale o creare problemi, come gli ingorghi, che sono controproducenti per i fini che stanno cercando di raggiungere.

La creazione di un programma di slotting leader del settore coinvolge manager che sono disposti a iterare rapidamente, raccogliere dati e ascoltare il feedback dei lavoratori. Il risultato è una struttura che non si limita a operare al massimo dell'efficienza, ma aiuta l'azienda a superare i suoi concorrenti.

Perché è importante scanalare il magazzino?

Lo slotting del magazzino è una pietra miliare di un magazzino ottimizzato. Se fatto correttamente, ci sono risultati positivi nelle righe superiore e inferiore. Un throughput più veloce crea efficienze operative e una migliore gestione, con conseguente soddisfazione dei clienti, con conseguente riduzione del tasso di abbandono e aumento delle entrate. Ecco alcuni altri vantaggi:

• Gestione degli articoli migliorata
  Una considerazione fondamentale in un ambiente di magazzino è che gli articoli non vengano danneggiati durante la spedizione o lo stoccaggio. Una buona organizzazione dell'inventario significa che gli articoli sono conservati correttamente:gli alimenti deperibili sono conservati in contenitori refrigerati, Per esempio. Ciò significa che i clienti ricevono i loro articoli in buone condizioni.
• Archiviazione ottimizzata
  Costa denaro immagazzinare gli articoli in un ambiente di magazzino. Gli oggetti scanalati occupano meno spazio, il che significa che puoi immagazzinare più articoli nella stessa area.
• Realizzazione senza soluzione di continuità
  Le scanalature del magazzino rendono più facile per i dipendenti prelevare e imballare gli articoli. Per esempio, puoi ridurre gli "ingorghi stradali" assicurando che i lavoratori che prelevano oggetti più piccoli raramente debbano aspettare mentre qualcuno preleva i pallet utilizzando un carrello elevatore.
• Maggiore sicurezza
  Con stozzatura del magazzino, i responsabili delle strutture possono creare un ordine di prelievo ottimizzato che posiziona gli articoli più pesanti sul fondo di un pallet e gli articoli più leggeri in cima. Ciò crea un pallet più sicuro, uno che non è sbilanciato o pesante, riducendo al minimo il rischio di danni al prodotto durante il trasporto.

Evita di sottovalutare l'importanza delle scanalature del magazzino. Completando un efficace processo di stozzatura, i facility manager possono migliorare quasi ogni aspetto delle loro operazioni, estendendosi oltre il loro dipartimento e nel business in generale. Creare un processo di slotting significa imparare una nuova terminologia e fare alcune scelte difficili, però.

Slotting casuale vs Slotting fisso:qual è la differenza?

Una delle prime scelte che fanno i gestori delle strutture è tra slotting casuale o fisso.

Intaglio fisso

Lo slotting fisso significa che ogni articolo nel magazzino ha un'ubicazione permanente. La valutazione per ogni bin è per una quantità minima e massima dell'articolo assegnato. Se il cestino diventa troppo vuoto, attiva un ordine di rifornimento dal magazzino di riserva.

Sloting casuale

Lo slotting casuale significa che gli articoli vengono assegnati a zone di prelievo anziché a ubicazioni di prelievo permanenti. Se l'inventario in uno slot si esaurisce, quindi i raccoglitori vengono assegnati a prelevare quegli articoli da un'altra posizione all'interno di quella zona. Eventuali ricevute in entrata vengono trasferite direttamente nelle zone di prelievo, con poco o nessun inventario di riserva tenuto a portata di mano.

Perché scegliere un metodo rispetto all'altro? La stozzatura fissa è tradizionale per quanto riguarda il modo in cui opera l'industria del magazzino, ma potrebbe diventare meno rilevante. Il rifornimento degli slot degli articoli dallo spazio di riserva può essere un processo che richiede molto tempo, e l'aumento dei volumi di spedizione richiede maggiori velocità. Lo slotting casuale può essere più veloce perché c'è molto meno tempo speso per il rifornimento, ma le zone di prelievo possono essere molto più grandi delle ubicazioni permanenti. In breve, lo slotting casuale può richiedere un magazzino più grande.

Macro Slotting vs Micro Slotting:qual è la differenza?

Al livello superiore allo slotting casuale rispetto allo slotting fisso, i gestori delle strutture devono anche fare i conti con il macro slotting rispetto al micro slotting.

Scanalatura macro

Quando si esegue lo slot macro, il responsabile della struttura deve considerare la disposizione delle proprie zone di prelievo. In un clima in cui i clienti richiedono spedizioni in due giorni, questo layout è fondamentale:i magazzini devono presentare progetti ad alto rendimento con poca congestione nelle aree di ricezione o carico.

Micro scanalature

La micro stozzatura riguarda la disposizione degli articoli e dei pallet all'interno delle zone di picking. Per esempio, come devono essere conservati gli articoli su un singolo scaffale? Il micro slotting può influenzare in modo significativo l'ecosistema del magazzino, principalmente in materia di salute e sicurezza dei lavoratori. Per esempio, posizionare costantemente oggetti più pesanti sugli scaffali più bassi potrebbe costringere i lavoratori a piegarsi per raccoglierli, esponendoli a lesioni da stress ripetitivo.

Non esiste un componente "contro" relativo al micro slotting e al macro slotting. I facility manager dovrebbero prendere in considerazione entrambi gli ambiti mentre organizzano il loro magazzino. Una volta che le aziende hanno sotto controllo sia il micro che il macro slotting, possono vedere miglioramenti significativi nel modo in cui operano i loro magazzini.

Vantaggi dello slotting del magazzino

Quando i facility manager iniziano il processo di sdoppiamento del magazzino, spesso hanno bisogno di giustificarlo. Quali vantaggi produce la stozzatura del magazzino? I vantaggi seguenti derivano da un processo di slotting ben gestito e possono aiutare a ottenere il consenso dei dirigenti per stabilire questi processi all'interno della tua organizzazione.

Libera spazio

Sia i magazzini a slot casuale che quelli a slot fisso devono ridurre al minimo l'inventario nello stoccaggio a lungo termine, massimizzando al contempo l'inventario che può essere immediatamente prelevato e spedito. Un efficiente processo di stozzatura significa che più spazio può essere assegnato alle aree più mission-critical del magazzino.

Raccolta più veloce

Una raccolta più rapida significa che è più facile per i raccoglitori trovare gli oggetti negli slot. I lavoratori conoscono sempre la posizione degli articoli e come arrivarci senza mai cercare tra gli scaffali.

Meno errori

Gli errori si verificano se un articolo viene perso, danneggiati o consegnati erroneamente durante il processo di prelievo. Garantire che il magazzino sia organizzato e scanalato correttamente riduce al minimo questi errori, con conseguente riduzione dei costi e clienti più felici.

Maggiore capacità di archiviazione

Lo spazio è prezioso nei magazzini. Aumentano i volumi di spedizione, ma i magazzini non possono espandersi senza difficoltà. Un migliore processo di stozzatura aiuta a massimizzare lo spazio disponibile, consentendo alle aziende di inserire più articoli nello stesso ingombro.

Riduci i tempi di viaggio

Ridurre i tempi di viaggio è un vantaggio che contribuisce a, ma distinto da, raccolta più rapida. Un lavoratore può sapere come raggiungere un oggetto, ma quella conoscenza non aiuta se il loro percorso è inefficiente. Le inefficienze sono evidenti quando i lavoratori devono viaggiare molto indietro nel magazzino per ottenere un articolo in rapido movimento o devono prelevare rapidamente gli articoli sui lati opposti di un singolo corridoio. Il migliore slotting del magazzino elimina queste inefficienze, con conseguente raccolta più rapida e rifornimento più veloce.

Aumenta la visibilità

Il tempo che i dipendenti trascorrono guardando i propri appunti o tablet per trovare un articolo è quando possono ritirarlo e consegnarlo. Un buon posizionamento aiuta a migliorare la produttività dei dipendenti consentendo loro di individuare immediatamente gli articoli. Questo processo aiuta i responsabili della struttura e i dipendenti a capire immediatamente quando un articolo è non nel posto giusto, che riduce la possibilità di errori.

Riduci al minimo i danni agli oggetti

Oltre a evitare danni durante il trasporto o l'imballaggio, una strategia di slotting del magazzino può anche aiutare a evitare danni agli articoli immagazzinati. Per esempio, aiuta a garantire che i lavoratori conservino gli alimenti deperibili solo all'interno delle sezioni refrigerate della struttura.

Costi di trasporto ridotti

L'inventario non è solo lì:accumula costi di stoccaggio quantificabili ogni secondo che non viene spedito a un cliente. I processi di inventario just-in-time sottolineano l'importanza di tenere a disposizione pochissime scorte per ridurre i costi di trasporto dell'inventario. Lo slotting del magazzino aiuta a ridurre questi costi aumentando la produttività. Le aziende più veloci possono gestire l'inventario, meno tempo - e denaro - devono spendere per conservarlo.

Dati necessari per impostare lo slotting del magazzino

Ci sono chiari vantaggi nel creare una strategia concreta di stozzatura del magazzino, ma da dove cominci? Utilizzando i dati della catena di approvvigionamento di seguito, i manager possono iniziare a creare un processo di slotting che ottimizzi le loro strutture.

Cronologia ordini

Queste informazioni indicano quali articoli raggruppare per una maggiore efficienza e le variazioni annuali o stagionali del volume degli ordini.

Dati SKU

I dati rivelano che tipo di prodotto rappresenta un articolo e le sue dimensioni. Ciò aiuta i manager a comprendere eventuali considerazioni speciali per la conservazione o la gestione di un articolo.

Livello di prelievo degli articoli

Questa informazione riguarda se il prelievo avviene sul pallet, caso o livello individuale. Mostra anche il supporto di memorizzazione da cui viene prelevato l'articolo.

Best practice per lo slotting del magazzino

In che modo i gestori delle strutture utilizzano le informazioni di cui sopra per generare una strategia di slotting?

Livello dell'articolo e supporto di archiviazione

Una strategia di stozzatura dovrebbe considerare se prelevano un articolo a livello di pallet, il livello del caso, o un pezzo unico. Spostare un pallet o una cassa può richiedere un carrello elevatore o un carrello. Questi movimenti implicano che altri lavoratori della zona debbano aggirare un ostacolo temporaneo, riducendo la loro velocità. Una buona strategia garantisce il raggruppamento di oggetti di alto livello in aree in cui non ostacoleranno altri raccoglitori.

Dimensioni e peso del cubo

I dati SKU in genere includono informazioni come le dimensioni e il peso di un articolo. È meglio assicurarsi che un articolo pesante sia il primo nell'ordine di prelievo, il che significa che i dati SKU sono critici. Anche, gli operatori devono assemblare cubi che non superino le dimensioni del pallet sottostante. Perciò, i manager devono dare la priorità al modo in cui gli articoli di forma regolare contribuiscono all'efficienza dell'imballaggio.

SKU velocità/velocità degli articoli

La cronologia degli ordini può aiutarti a capire quali articoli si muovono più velocemente. Mostra quali elementi entrano ed escono dalla struttura nel minor tempo possibile e quali si muovono più lentamente. Raggruppare elementi in rapido e lento movimento può aiutare ad aumentare la velocità di prelievo.

Oggetti che si muovono velocemente e oggetti che si muovono lentamente

Gli articoli in rapido movimento sono come sembrano:entrano rapidamente nel magazzino e se ne vanno altrettanto velocemente. Spesso ha senso mettere questi articoli vicino alla parte anteriore del magazzino. Nel frattempo, gli oggetti che si muovono lentamente richiedono più tempo per essere girati:settimane o mesi invece di giorni. Potrebbe avere senso metterli sul retro del magazzino a meno che non siano relativamente pesanti, il che significa che possono essere i primi nell'ordine di prelievo e formare la base del pallet.

Zona o tecnologia

I magazzini organizzati per zona non hanno ubicazioni permanenti. Anziché, cassonetti pieni di articoli deperibili vanno nelle zone refrigerate, i bidoni pieni di action figure vanno nella zona dei “giocattoli di plastica”, oggetti di valore vanno in una zona ingabbiata e altro ancora. Quando si posizionano gli oggetti all'interno di queste zone, occorre prestare attenzione a posizionarli per un facile accesso. Ciò significa considerare la tecnologia utilizzata per accedere a questi elementi:a mano, scala a pioli, carrello elevatore e altro ancora.

Feedback sul selezionatore

I manager dovrebbero ascoltare i loro lavoratori. Gli individui sul campo che raccolgono l'inventario sanno più di quanto i dati possano mai dire, e i loro suggerimenti aiutano a ottimizzare l'ambiente del magazzino ea migliorare la sicurezza.

Stagionalità

La velocità cambia nel tempo. Un articolo che si vende rapidamente durante l'estate potrebbe muoversi lentamente durante l'inverno. La comprensione delle informazioni sulla velocità consente alle aziende di ricollocare il magazzino e di raggiungere la massima efficienza tutto l'anno.

Affinità del prodotto

L'affinità del prodotto è essenziale perché questi oggetti spesso vengono spediti insieme:stampanti e cartucce di inchiostro, Per esempio, o addobbi natalizi e carta da regalo. Gli articoli spesso spediti insieme dovrebbero essere posizionati uno vicino all'altro quando possibile.

Requisiti speciali di stoccaggio

Alcuni elementi:console per videogiochi, smartphone, gioielli e altro ancora:rappresentano un bersaglio allettante per il furto. Questi elementi dovrebbero raggrupparsi in una zona ingabbiata e annotare chi entra e chi esce. Gli alimenti deperibili dovrebbero trovarsi in zone deperibili, e gli oggetti potenzialmente tossici devono essere conservati separatamente. I manager dovrebbero assicurarsi di informare tutti i raccoglitori sulle procedure di manipolazione sicura per articoli pericolosi o sensibili alla temperatura.

Algoritmi di slotting di magazzino

Gli amministratori devono considerare diversi fattori, e poiché ci sono molti articoli in gestione, è difficile gestire le priorità mutevoli. Molti gestori di strutture si stanno ora rivolgendo al software come guida.

Un algoritmo di slot (semplice) è il metodo "ABC". Questo metodo si basa esclusivamente sui dati della cronologia degli ordini per misurare la velocità degli articoli. Di solito raccoglie gli SKU di tutti gli articoli ordinati negli ultimi 30 giorni. Questi articoli vengono quindi raggruppati:il 50% degli articoli con il maggior numero di ordini di riga va nel gruppo A, il successivo 25% come gruppo B e l'ultimo 25% nel gruppo C. Gli articoli del gruppo A vanno più vicini alla porta.

Poiché i magazzini gestiscono un numero maggiore di SKU e un aumento dei turni di inventario, il metodo ABC utilizza la sua utilità. La velocità non è l'unica considerazione che giustifica la priorità di un elemento rispetto a un altro.

Poiché i facility manager affrontano una complessità crescente, il software è la scelta migliore e unica per lo slotting del magazzino. I facility manager possono definire le misure dei loro contenitori di stoccaggio, creare sequenze di putaway/scelte definite dall'utente, e combinare queste informazioni con le previsioni della domanda per ottimizzare il magazzino in modo programmatico. Ciò significa che i responsabili del magazzino possono scaricare la responsabilità dello slotting del magazzino e concentrarsi sulle loro competenze chiave.

6 suggerimenti per l'ottimizzazione della scanalatura del magazzino

Lo slotting del magazzino può funzionare bene, ma non funziona bene da solo. L'ambiente del magazzino deve conformarsi a standard specifici per aiutare il processo di stozzatura a raggiungere il suo pieno potenziale.

1. Mantieni il magazzino pulito e organizzato

Lo slotting implica l'organizzazione a livello di slot, ma c'è di più. Garantire che i contenitori abbiano etichette, gli articoli si impilano bene e non c'è materiale di imballaggio scartato che ostruisce i corridoi significa che lo slot funziona molto meglio.

2. Valutare la capacità di stoccaggio

Lo slotting del magazzino non funzionerà bene a meno che i manager non considerino il macro-slot insieme al micro. Ciò significa che l'organizzazione del magazzino deve sfruttare lo spazio disponibile. Ciò garantisce che il processo di stozzatura non venga mai deragliato da considerazioni come l'eccessiva o la mancanza di scorte.

3. Riorganizzare l'inventario

Ricordare, la velocità non è l'unico obiettivo finale del processo di stozzatura. Non dovrebbe essere solo facile raggiungere uno scaffale particolare, dovrebbe anche essere facile trovare un oggetto su quello scaffale. Ciò significa che anche fattori come l'etichettatura e l'organizzazione devono essere presi in considerazione.

4. Classifica gli slot per priorità

Alcuni slot del magazzino sono più critici di altri; Per esempio, le fessure più vicine alla banchina di carico sono solitamente più critiche delle fessure sul retro. Gli slot più importanti devono essere riempiti per primi.

5. La sicurezza prima di tutto

In modo simile, i manager non dovrebbero mai scambiare la velocità con la sicurezza. Sforzati di tenere i dipendenti fuori dalla traiettoria dei carrelli elevatori, assicurarsi che i materiali delle slot resistano a un uso intenso ripetuto e confermare che i dipendenti abbiano la formazione necessaria per gestire oggetti pesanti e (o) pericolosi.

6. Investi in un sistema di gestione del magazzino

I sistemi di gestione del magazzino (WMS) fungono da incredibile aiuto per i facility manager che desiderano ottimizzare il processo di ottimizzazione del magazzino. Incorporando i dati provenienti da tutto il magazzino, compresa la cronologia degli ordini, SKU e livello di prelievo, un WMS può generare intuizioni che gli esseri umani da soli non potrebbero raggiungere.

Quando è una considerazione il reslot?

Lo slotting del magazzino non è un processo univoco. Man mano che la domanda dei clienti cambia, l'interno del magazzino dovrebbe spostarsi. Quando riapri?

• Variazioni della domanda:
  La stagionalità può far variare la velocità del prodotto, ma non è tutto. Un'azienda potrebbe decidere di mettere in vendita un oggetto, provocando un picco di domanda. I gestori delle strutture dovrebbero coordinarsi con i professionisti del marketing per anticipare questi cambiamenti.
• Cambiamenti nel mix di prodotti:
  Nuovi SKU entrano ed escono continuamente dal ciclo di vita del prodotto. Quando nuovi prodotti entrano o escono dal mercato, i facility manager devono continuamente riequilibrare il magazzino per tenerne conto.
• Shock della catena di approvvigionamento:
  Le preoccupazioni economiche più ampie possono farsi sentire nel magazzino. La carenza di parti che una volta erano ampiamente disponibili può significare che le aziende devono ridurre l'enfasi sui prodotti precedentemente richiesti.

Eventi destabilizzanti costringono regolarmente i gestori delle strutture a ricollocare il magazzino, ma al contrario, un evento destabilizzante è un'opportunità per ottimizzare ulteriormente il magazzino. Una volta che le aziende si sono ricondotte a un'arte, possono migliorare continuamente metriche come la selezione e il rifornimento di manodopera.

Implementa lo slotting del magazzino con NetSuite

Lo slotting del magazzino è uno dei processi di ottimizzazione più critici che i responsabili della logistica devono intraprendere regolarmente. Il processo di slotting può avere un'influenza smisurata su un'organizzazione, poiché lo stato degli articoli che ricevono influenza la soddisfazione del cliente. Nessuno vuole aprire una scatola di merce danneggiata.

Con un sistema di gestione del magazzino di NetSuite, i facility manager possono eliminare le difficoltà legate allo slotting del magazzino e goderne i vantaggi. Con funzionalità come dashboard delle attività e monitoraggio della durata di conservazione, i responsabili del magazzino possono ora monitorare immediatamente le metriche critiche. Queste caratteristiche e vantaggi forniscono loro le informazioni di cui hanno bisogno per ottimizzare il magazzino e riallocare secondo necessità.

Con l'urgenza e la complessità della logistica in costante aumento, i facility manager hanno bisogno di strumenti migliori per stare al passo. Fai un tour del prodotto oggi e scopri come NetSuite può aiutare a trasformare la gestione delle strutture in un processo di miglioramento continuo.