51 Suggerimenti per la gestione del magazzino per la tua attività

Una gestione efficace del magazzino è essenziale per consegnare i prodotti in tempo, mantenendo bassi i costi operativi e aumentando la redditività. Organizzazione, Certo, è fondamentale. Ma ci sono dozzine di modi per ottimizzare le operazioni di magazzino e migliorare i profitti di un'azienda, dalla considerazione dell'organizzazione e del layout del magazzino alla scelta delle giuste strategie di prelievo degli ordini e dei KPI da monitorare.

In questo articolo, tratteremo una serie di best practice che possono portare a reali vantaggi aziendali.

Che cos'è la gestione del magazzino?

La gestione del magazzino si riferisce a tutti i processi e al processo decisionale coinvolti nelle operazioni quotidiane di magazzino, la cui ampiezza include la gestione dell'inventario, organizzazione del magazzino, raccolta ordini, gestione della forza lavoro e coordinamento delle spedizioni. L'obiettivo della gestione del magazzino è quello di integrare efficacemente tutti questi fattori, eliminare la complessità, migliorare l'efficienza e ridurre i costi, senza sacrificare l'accuratezza o la qualità.

Come organizzare i magazzini

L'organizzazione di un magazzino coinvolge molteplici variabili ed è fondamentale per garantire operazioni fluide e accurate, evasione dell'ordine puntuale. Oltre a stabilire la migliore disposizione e spaziatura per gli elementi, è importante conservare gli articoli in modo appropriato in modo che possano essere facilmente identificati. Etichette visibili, scaffalature e contenitori efficienti, corridoi puliti e zone di prelievo e ricevimento designate sono tutti elementi che contribuiscono a un'operazione di magazzino organizzata.

I responsabili del magazzino utilizzano sempre più i sistemi di gestione del magazzino (WMS) per migliorare le operazioni, soprattutto quando i compiti e le responsabilità crescono e diventano più complessi. Per esempio, se un rivenditore online amplia la sua offerta di prodotti, un WMS può fornire strategie organizzative che aiutano l'azienda a utilizzare meglio lo spazio esistente per soddisfare la domanda crescente e le esigenze più complesse dei clienti.

Come organizzare l'inventario

La gestione dell'inventario si riferisce al modo in cui le aziende gestiscono il loro intero magazzino, a volte su più magazzini. Ciò include il modo in cui le merci vengono immagazzinate, maneggiato, tracciato, ordinato e spedito. L'obiettivo della gestione delle scorte è trovare il giusto equilibrio tra i livelli delle scorte e la domanda dei consumatori, risparmiando allo stesso tempo spazio, soldi e ridurre gli sprechi. Il software di gestione dell'inventario può aiutare le aziende a prevenire le perdite, indipendentemente dalla complessità delle operazioni di magazzino, oltre a semplificare i processi di inventario e l'evasione degli ordini.

51 Suggerimenti per la gestione del magazzino

La gestione del magazzino è complessa, multiforme ed esigente. Assicurarsi che tutto sia organizzato in modo ottimale e che tutti gli elementi siano dove dovrebbero essere è solo un pezzo del puzzle. I responsabili del magazzino devono considerare anche altri fattori, come il modo in cui organizzano e organizzano il loro spazio, come etichettare e conservare gli articoli, quali KPI monitorare, come gestire la propria forza lavoro, quale WMS usare e altro ancora.

Di seguito è riportato un elenco completo di suggerimenti per aiutare i gestori di magazzino a rendere le loro operazioni più efficienti in termini di tempo e costi, garantendo le migliori condizioni per i dipendenti. Seguendo questi suggerimenti, anche i responsabili di magazzino si posizioneranno per affinare e migliorare il loro approccio nel tempo.

Suggerimenti generali per le operazioni di magazzino

Indipendentemente dalle loro dimensioni o dai settori in cui operano, tutte le operazioni di magazzino possono trarre vantaggio concentrandosi su cinque principi chiave. Insieme, questi aiutano i leader operativi a gestire catene di approvvigionamento efficienti e redditizie, aiutando i loro team a diventare più produttivi.

1. Conosci il tuo scopo. Per avere successo, un'operazione di magazzino deve conoscere i suoi obiettivi. Considera i fattori che avranno il maggiore impatto sulla tua strategia di gestione del magazzino. Ciò potrebbe includere cose come incorporare lo stoccaggio per gli articoli che necessitano di refrigerazione o considerare requisiti di consegna specifici per i clienti.

2. Mantieni la sicurezza una priorità assoluta. La maggior parte degli incidenti di magazzino sono evitabili, che si verificano quando i dipendenti hanno fretta e perdono di vista i protocolli di sicurezza. Il personale dovrebbe essere formato su come evitare comportamenti pericolosi e sentirsi al lavoro per un'azienda che mette la loro sicurezza al primo posto. Per i responsabili di magazzino, la vigilanza è fondamentale, soprattutto in un ambiente in cui scivolamenti e cadute sono comuni. Cosa c'è di più, stiramenti muscolari, lesioni lombari e altri disturbi muscoloscheletrici sono comuni nei magazzini che richiedono lavoro manuale ripetitivo. Le aziende possono ridurre il rischio di lesioni dando priorità all'ergonomia e all'importanza di brevi pause di riposo.

3. Tieni traccia dei KPI. L'unico modo per migliorare in modo misurabile le prestazioni del magazzino e del personale di magazzino è monitorare e misurare continuamente le metriche. Assicurati di tenere traccia dei giusti indicatori di prestazione chiave (KPI), entrambe le metriche generali, come il costo per ordine spedito, e obiettivi più specifici, come i tassi di errore di inventario. Misurando e premiando questi tipi di KPI, i responsabili del magazzino possono creare una cultura della responsabilità e dell'auto-miglioramento che porterà a un'operazione più produttiva ed efficiente.

4. Rivalutare regolarmente le metriche KPI. I giusti KPI aiutano le aziende a capire come stanno andando i loro magazzini, se stanno raggiungendo obiettivi specifici e come possono migliorare. Detto ciò, è altrettanto importante mantenere i KPI aggiornati e allineati con la strategia in continua evoluzione dell'organizzazione. Ad esempio, una piattaforma di e-commerce che adotta una politica di consegna il giorno successivo dovrebbe impostare KPI che promuovono soprattutto velocità ed efficienza.

5. Sii flessibile. L'unica costante nelle operazioni di magazzino è che non esistono due giorni uguali. La flessibilità è la chiave per rimanere produttivi di fronte al cambiamento. Dai layout ottimizzati alle riserve strategiche di inventario, i gestori di magazzino hanno molti modi per mantenere flessibili le loro operazioni.

Suggerimenti per l'organizzazione del magazzino

Un magazzino organizzato è più facile da navigare, velocizza il prelievo ed è più preparato a gestire gli ordini in modo efficiente, anche se i volumi aumentano. Al contrario, un magazzino disordinato e inefficiente può portare a ritardi e maggiori costi di evasione, e può mettere a rischio la sicurezza dei dipendenti.

6. Mantieni pulito. Un magazzino pulito contribuisce notevolmente all'organizzazione del magazzino. Le persone spesso trovano oggetti smarriti o dimenticati durante la pulizia o la rimozione di ostacoli che altrimenti ostacolerebbero i dipendenti. La pulizia settimanale è l'ideale, ma le pulizie profonde possono essere estese a mensilmente se le squadre sono generalmente ordinate nel loro lavoro quotidiano.

7. Riduci il disordine e gli sprechi. Evitare il disordine e gli sprechi ha tre scopi. Primo, crea un ambiente più sicuro ed efficiente per i dipendenti del magazzino, che non inciampa nei pasticci mentre lavora. Secondo, ispira fiducia mostrando ai visitatori che le operazioni di magazzino sono sotto controllo. Infine, il personale può essere più orgoglioso del proprio lavoro quando opera in un ambiente pulito, spazio ordinato.

8. Usa contenitori impilabili. I contenitori impilabili sono una delle attrezzature più versatili in un magazzino. Sono perfetti per conservare piccoli prodotti, prodotti particolarmente richiesti che devono essere facilmente accessibili. Sono anche abbastanza piccoli da consentire al personale di magazzino di tenerli sulle scrivanie o nelle aree di lavoro personali, ecco perché vengono regolarmente utilizzati per conservare in sicurezza le etichette, fatture e altra documentazione. I contenitori possono anche proteggere gli oggetti da sporco e detriti.

9. Etichetta tutti i prodotti. Un investimento relativamente piccolo in etichette ripaga notevolmente l'efficienza del magazzino e il morale dei dipendenti. Etichettando gli articoli secondo gli standard del settore, le aziende assicurano che i raccoglitori possano facilmente trovare e prelevare l'inventario corretto. Ciò riduce i costi di manodopera ed elimina la frustrazione di non essere in grado di trovare gli articoli giusti o di perdere gli ordini. La tecnologia di etichettatura ha compiuto notevoli progressi negli ultimi anni, e le aziende possono ora ottenere etichette resistenti al calore e al freddo che possono essere lette elettronicamente e tracciate nel loro WMS.

10. Utilizzare sistemi di etichettatura. Sistemi di etichettatura, in particolare sistemi di etichettatura con codici a barre, sono un modo efficiente ed economico per etichettare gli articoli di magazzino riducendo l'errore umano. I magazzini sono sottoposti a una pressione significativa per funzionare senza intoppi di fronte alla crescente domanda e complessità, e i sistemi basati su codice come gli SKU rimuovono l'onere dei lavoratori che devono etichettare e documentare ogni prodotto che passa attraverso le pareti del magazzino. Il software di codici a barre si collega anche al WMS dell'azienda, offrendo ai responsabili del magazzino visibilità in tempo reale sui loro prodotti e inventario.

11. Organizzare per l'efficienza. Organizzare per l'efficienza non riguarda solo la posizione degli articoli. C'è spazio per razionalizzare in ogni fase della raccolta, processo di imballaggio e spedizione. Per esempio, un magazzino efficiente immagazzinerà materiali da imballaggio come scatole, forbici e nastro adesivo nella stessa posizione, con etichette chiare per i dipendenti. I materiali di imballaggio possono anche essere separati in base alle dimensioni, i tipi di prodotti da imballare e i requisiti specifici per i diversi partner di spedizione (come scatole ed etichette appropriate per UPS, ordini USPS e FedEx). Insieme, questi piccoli guadagni di efficienza possono fornire risparmi significativi.

12. Organizzati pensando al tuo settore. Le decisioni sulla posizione dell'articolo in un magazzino dovrebbero essere dettate da chi acquista i prodotti e con quale frequenza vengono prelevati, che varia a seconda del settore. Per esempio, un grossista potrebbe spedire regolarmente grandi quantità di più articoli nello stesso luogo contemporaneamente, mentre un piccolo rivenditore potrebbe inviare solo occasionalmente uno o due prodotti diversi ai clienti.

13. Metti insieme oggetti simili. Può sembrare buon senso, ma oggetti simili non devono essere collocati lontano l'uno dall'altro. Ad esempio, un megastore di forniture per ufficio dovrebbe conservare tutti i suoi raccoglitori e organizzatori in un'unica posizione, elettronica in un altro e così via.

14. Usa l'analisi ABC. L'analisi ABC è un metodo utilizzato dalle aziende per impostare una gerarchia dei prodotti nel proprio magazzino. Gli articoli di livello A sono considerati di alto valore perché generano le entrate più elevate. In genere sono grandi venditori o articoli costosi e conservati in volumi più piccoli vicino all'area di imballaggio. Dall'altra parte dello spettro ci sono gli elementi di livello C, che sono più lenti o di valore inferiore. Gli esempi potrebbero includere lampadine di ricambio per un produttore di lampade o borse per un rivenditore di calzature. Questi articoli possono essere immagazzinati più lontano dall'area di imballaggio.

15. Organizza gli articoli in base alla frequenza degli ordini. Proprio come alcuni articoli hanno un valore più alto di altri (articoli A contro elementi B e C), alcuni prodotti sono anche più popolari di altri. Più un articolo è popolare, più vicino dovrebbe essere alle aree di imballaggio. Per esempio, durante i mesi estivi, un'azienda di giocattoli per bambini potrebbe mettere i suoi giocattoli da piscina più vicino all'area di imballaggio e spostare le sue slitte invernali lontano finché le stagioni non cambiano di nuovo.

Suggerimenti per il layout del magazzino

Un magazzino organizzato riduce il disordine e rende lo spazio più facile per viaggiare, ma una disposizione logica del magazzino può aumentare il vantaggio strategico. Ottimizzando la ricezione dei prodotti, immagazzinato, raccolto e preparato per la spedizione, i team di magazzino possono ottenere maggiori efficienze durante la ricezione, mettere via, raccolta e confezionamento.

16. Considera i modelli di flusso e traffico. In un magazzino ideale, l'inventario è facilmente accessibile e i prodotti si muovono liberamente tra ricezione, Deposito, imballaggio e spedizione. Il risultato è un liscio, operazione economica che crea minimo spreco e massima realizzazione. Esistono diversi layout e modelli di traffico da utilizzare in base alle esigenze specifiche di ciascuna azienda. Alcuni potrebbero scegliere di posizionare gli articoli che si muovono più velocemente vicino alle aree di spedizione per ridurre al minimo i tempi di viaggio. Altri possono raggruppare gli articoli che vengono spesso prelevati insieme nella stessa posizione; questo è il motivo per cui le aziende di e-commerce hanno spesso magazzini che sembrano essere riforniti in superficie con scaffali di prodotti casuali.

17. Ottieni input dai dipendenti. I responsabili del magazzino hanno una visione d'insieme delle loro operazioni, ma solo i dipendenti in prima linea vedono i piccoli ostacoli che ripetutamente si frappongono alla produttività. Con questa intuizione, i manager possono individuare la causa degli ingorghi, affrontare i problemi in aree che funzionano in modo inefficiente e migliorare i processi potenzialmente non sicuri.

18. Crea postazioni di lavoro. Le postazioni di lavoro designate hanno due scopi:garantiscono che i dipendenti abbiano sempre accesso alle attrezzature giuste per svolgere il proprio lavoro, rendendoli più efficienti e coinvolti, e possono aiutare a prevenire lesioni. Ad esempio, le superfici di lavoro costruite ad altezza d'uomo sono generalmente più ergonomiche per il personale addetto alla spedizione, imballaggio e ricezione.

19. Crea zone in base al tipo di prelievo degli ordini. Diversi metodi di prelievo sono adatti a diverse soluzioni di stoccaggio. Per esempio, il prelievo a zone divide logicamente gli SKU in diverse zone in tutto il magazzino. I lavoratori sono assegnati a una zona, e un contenitore di prelievo viene passato da una zona all'altra per evadere gli ordini.

20. Organizza i corridoi per l'efficienza. Anche se può essere allettante spremere quanto più inventario possibile in uno spazio limitato, arriva un punto di rendimenti decrescenti. Una volta che i corridoi diventano troppo affollati per navigare facilmente, il tempo necessario per recuperare l'inventario supera il vantaggio di avere a disposizione un po' più di prodotto. Anche i corridoi dovrebbero essere chiaramente identificati ed etichettati elettronicamente. Essere in grado di individuare le scorte è una sfida chiave della gestione dell'inventario, per garantire che gli articoli siano correttamente posizionati nel sistema di gestione del magazzino al momento della ricezione.

21. Elimina le barriere e massimizza lo spazio disponibile. Un piccolo ostacolo, come un cartone o una scatola di spedizione canaglia, può trasformarsi rapidamente in un ostacolo importante se viene lasciato nel modo. Ogni volta che una scatola viene lasciata in mezzo a un corridoio o una spedizione appena ricevuta viene riposta solo in parte, queste piccole barriere creano colli di bottiglia che si combinano per eseguire il backup delle operazioni, soprattutto durante i periodi di maggiore affluenza. Un approccio proattivo è il migliore, con tutte le scatole e l'inventario ben organizzati in modo che i dipendenti abbiano spazio per muoversi ed essere il più produttivi possibile.

22. Fai spazio per ricevere. La ricezione dell'inventario non deve essere considerata un ripensamento o essere relegata in una piccola area di ricezione in un angolo angusto del magazzino. Ciò può portare a colli di bottiglia ed errori nella gestione dell'inventario, per non parlare del tempo e del denaro sprecati in processi di ricezione inefficienti. Gli spazi di ricezione dovrebbero essere abbastanza grandi per ricevere spedizioni di tutte le dimensioni e adeguatamente attrezzati per garantire che ogni articolo sia registrato accuratamente, memorizzato rapidamente e monitorato da vicino dal momento in cui arriva.

23. Usa tutto lo spazio disponibile. È necessario trovare un equilibrio tra l'utilizzo dello spazio del magazzino e la garanzia che i raccoglitori possano spostarsi facilmente tra i corridoi, ma gli sforzi dovrebbero sempre tendere a sfruttare al meglio ogni metro quadrato.

24. Utilizzare soluzioni di archiviazione verticale. Prima dell'espansione o del trasferimento, considera la possibilità di aumentare con soluzioni di inventario verticale. Come in una grande città, i contenitori impilabili e le scaffalature agiscono come i grattacieli di un magazzino, consentendo alle aziende di ospitare più scorte senza divorare le strade. Un'altra opzione è quella di utilizzare moduli di sollevamento verticale (VLM), che si comportano come distributori automatici industriali. Possono essere impilati più di 12 metri di altezza, ognuno dei quali è etichettato elettronicamente e può essere recuperato automaticamente da una navetta mobile programmabile.

25. Condensare l'utilizzo dello spazio quando possibile. Conservare gli oggetti nel posto giusto è solo una parte della battaglia. La vera efficienza si ottiene quando si utilizzano le giuste soluzioni di stoccaggio per sfruttare al meglio l'ingombro del magazzino. Ad esempio, i responsabili del magazzino dovrebbero adattare le dimensioni e il tipo di scaffalature che utilizzano ai prodotti nel loro inventario, piuttosto che mettere tutto sulle stesse scaffalature portapallet. Un'altra soluzione è quella di riporre gli oggetti verticalmente in un magazzino più alto o impilabile, utilizzando macchinari appositamente adattati per prelevare questi articoli, se necessario. L'obiettivo è consolidare ed evitare lo sprawl.

Suggerimenti per la tecnologia di magazzino

Tecnologie di magazzino, in particolare i sistemi di gestione del magazzino e di gestione delle scorte, può ridurre il rischio di errori e ritardi eliminando i processi cartacei e l'inserimento dei dati. Ciò offre ai responsabili del magazzino la tranquillità che tutti i sistemi e le decisioni si basano sui dati accurati più recenti, in modo che possano invece concentrarsi sulla velocità, efficienza e trovare nuovi modi per migliorare il loro approccio alla realizzazione.

26. Lascia la carta alle spalle e passa al digitale. Con un sistema cartaceo, scartoffie mancanti è comune, e può essere difficile tradurre le informazioni per l'archiviazione digitale. Inserendo i dati direttamente in una piattaforma digitale, i responsabili del magazzino riducono il rischio di perdita di informazioni. Come bonus, le piattaforme digitali eliminano il costo della fornitura di carta e scrittura, che può essere considerevole in una grande operazione di magazzino che si basa su questi metodi manuali.

27. Automatizza i processi. Il boom delle vendite e del commercio online ha messo sotto pressione i magazzini per trasformare le loro operazioni. L'automazione è l'unico modo per gestire la spinta a scalare e soddisfare le crescenti esigenze. Prendi in considerazione strumenti automatizzati come il prelievo robotico o il software di astucciamento che sceglie l'imballaggio ideale per ogni articolo in base alle sue dimensioni, forma, peso e altri requisiti specifici.

28. Utilizzare il software di gestione dell'inventario (IMS). Le aziende possono assicurarsi di avere abbastanza inventario disponibile nelle posizioni giuste per soddisfare la domanda con un sistema di gestione dell'inventario. La domanda può provenire dalle esigenze del cliente, come volumi elevati di ordini durante i periodi di grande affluenza di vendita al dettaglio, o internamente da ordini di lavoro all'interno dell'impianto di produzione dell'azienda. Molti sistemi di gestione dell'inventario possono scalare man mano che un'operazione di magazzino cresce, in modo che le aziende possano utilizzare lo stesso sistema anche quando costruiscono nuove strutture, lanciare nuove linee di prodotti o modificare il loro approccio alla realizzazione e i KPI.

29. Utilizzare un sistema di gestione del magazzino (WMS). I sistemi di gestione del magazzino aiutano i responsabili del magazzino a semplificare i processi di evasione degli ordini. Un WMS include funzionalità chiave che gestiscono la ricezione e lo stoccaggio, gestione dell'inventario ed evasione degli ordini, così come visibilità e controllo in tempo reale sui processi di magazzino. Fondamentalmente, i responsabili di magazzino attingono al loro WMS per progettare i migliori flussi di lavoro per tutto ciò che accade nei loro magazzini e strutture simili.

30. Utilizzare una soluzione di pianificazione delle risorse aziendali (ERP). Il vantaggio del software ERP è che consente alle aziende di collegare i propri sistemi di gestione del magazzino e di gestione dell'inventario, così come una gamma di altri sistemi software critici come quelli dalla contabilità alle risorse umane, su un'unica piattaforma. Di conseguenza, i responsabili di magazzino hanno una visione completa non solo delle loro operazioni, ma di tutta l'impresa. Possono facilmente trovare qualsiasi informazione di cui potrebbero aver bisogno con pochi clic.

31. Investire nella tecnologia di assistenza alla raccolta. I sistemi di prelievo automatizzati e basati sulla tecnologia accelerano il processo di prelievo riducendo i tempi di viaggio e l'errore umano. Da robot di prelievo avanzati e droni aerei, alla scansione mobile dei codici a barre e alla tecnologia pick-to-light, La tecnologia di assistenza al prelievo continua ad evolversi ogni giorno.

32. Usa i caroselli, selezionatori e nastri trasportatori. caroselli, sorter e nastri trasportatori potrebbero non essere adatti a tutte le operazioni di magazzino. Ad esempio, i magazzini in cui i prodotti sono impilati in alto potrebbero preferire i moduli di sollevamento verticale (VLM). Detto ciò, queste tecnologie di automazione sono interessanti per una serie di motivi:sono relativamente poco costose, di facile manutenzione e, tra l'altro, sono particolarmente utili nei magazzini che gestiscono l'assemblaggio del prodotto e necessitano di un meccanismo di trasporto efficace tra le aree di assemblaggio.

Suggerimenti per il prelievo e l'imballaggio in magazzino

Le giuste strategie di prelievo assicurano che un magazzino funzioni senza problemi durante i picchi di domanda come durante i periodi di quiete. Invece di un singolo, approccio rigido per soddisfare tutte le esigenze, che può portare a carenze di manodopera durante i periodi di punta e troppe risorse durante i cicli lenti degli ordini, le aziende dovrebbero mirare ad adottare un approccio agile alla raccolta degli ordini e modificare le strategie secondo necessità. I processi basati su software possono adattarsi alle mutevoli condizioni del magazzino, garantire che la domanda sia soddisfatta senza costringere i dipendenti a rimescolarsi.

33. Usa i giusti metodi di prelievo degli ordini. Non esiste un metodo di prelievo unico per tutti. Ogni operazione di magazzino e tipo di ordine sarà adatto a uno dei seguenti approcci:

    • Picker-to-part: I raccoglitori viaggiano per il magazzino per raccogliere tutti gli articoli necessari per un ordine specifico. Gli articoli possono essere raccolti direttamente in borse, carrelli o cartoni di spedizione.

    • Pick-to-cartone: Un sottoinsieme di picker-to-part, i raccoglitori annotano il peso e le dimensioni degli ordini prima del prelievo. Da li, scelgono il cartone di spedizione appropriato e prelevano gli ordini direttamente in esso.

    • Pick-to-tote: Un altro sottoinsieme di picker-to-part, con questo approccio i lavoratori prelevano e posizionano gli articoli per un ordine direttamente in una borsa. Gli ordini vengono quindi trasferiti alla stazione di imballaggio corretta, ordinato e imballato per la spedizione.

    • Da parte a raccoglitore: Con l'aiuto di tecnologie di assistenza al prelievo, come robot e sistemi di smistamento, i prodotti vengono spostati dalle aree di stoccaggio alle baie di picking dedicate, dove li raccoglie l'operatore di picking.

34. Determinare i giusti tipi di commissionamento. Oltre a scegliere il giusto metodo di raccolta, le aziende possono adottare una varietà di strategie di prelievo per raggiungere l'equilibrio ideale tra velocità, costo e precisione. Alcuni includono:

    • Prelievo singolo ordine: Ogni lavoratore preleva tutti gli articoli per un singolo ordine prima di portarli tutti in una zona di spedizione.

    • Prelievo in lotti: Più ordini vengono raggruppati in piccoli lotti. I lavoratori scelgono quindi multipli di ogni articolo nelle loro liste per ogni lotto di ogni ordine che ricevono, uno SKU alla volta. Ciò impedisce di rivisitare le stesse posizioni di prelievo più e più volte.

    • Prelievo a zona: I commissionatori sono suddivisi per lavorare all'interno di zone distinte e prelevano solo i prodotti all'interno dell'area assegnata.

    • Raccolta delle onde: I lavoratori completano i prelievi a intervalli programmati, o onde, durante il giorno. Le onde tendono ad allinearsi con altri obiettivi di magazzino, come le partenze delle spedizioni.

35. Valuta continuamente le strategie di prelievo. Le strategie di prelievo dovrebbero essere rivalutate regolarmente per assicurarsi che siano ancora l'opzione migliore nelle attuali condizioni di raccolta, in base alle richieste dei clienti e ai requisiti di inventario. Ad esempio, il lancio di una nuova gamma di prodotti potrebbe richiedere un approccio di prelievo multi-ordine, in contrasto con un approccio a singolo ordine.

36. Riduci i tempi di viaggio. In media, più della metà del tempo dei commissionatori viene speso viaggiando o spostando articoli in un magazzino. Dover fare qualche passo indietro per aggiungere uno SKU perso potrebbe sembrare insignificante in questo momento, ma può aumentare notevolmente nel tempo, soprattutto se più dipendenti devono farlo. È tempo sprecato per il business, e un salasso per gli stessi commissionatori che fa aumentare le spese. I processi di prelievo dovrebbero essere ottimizzati per ridurre i tempi di viaggio.

37. Ordina logicamente gli ordini di prelievo e automatizza i percorsi di prelievo. I dipendenti del magazzino possono certamente ordinare autonomamente le liste di prelievo, ma la scala e la velocità richieste in una moderna operazione di magazzino richiedono un approccio basato su software. WMS è in grado di elaborare automaticamente percorsi e tipi di prelievo ottimali, indipendentemente da quanto grandi o diversificati diventino gli ordini. Ciò consente ai lavoratori di risparmiare tempo di calcolo e di viaggio, che a sua volta guida la produttività.

38. Riduci la varietà dei container. Potrebbe essere allettante utilizzare contenitori di spedizione diversi di varie dimensioni per ridurre gli sprechi (ad esempio evitare imballaggi di grandi dimensioni per articoli più piccoli), ma questo può rendere i cartoni di spedizione più difficili da immagazzinare in modo standardizzato. Inoltre, costringe i dipendenti del magazzino a prendersi il tempo necessario per decidere quale contenitore è il migliore per conservare i singoli articoli. Il dispendio di tempo causato dall'esagerare sui container potrebbe non valere la pena, soprattutto quando rallenta le operazioni.

39. Pick-to-carton quando possibile. Quando si seleziona su cartone, i raccoglitori annotano le dimensioni e il peso di ciascun ordine prima del prelievo. Il cartone di spedizione appropriato viene quindi scelto in base a tali informazioni, e l'articolo viene imballato direttamente al suo interno. Ciò consente di risparmiare denaro aziendale sui materiali e sul lavoro di prelievo, anche se è importante implementare questo processo in modo strategico. Ad esempio, i raccoglitori dovrebbero iniziare con articoli più pesanti e scendere a quelli più leggeri che sono più fragili per evitare di danneggiare scatole o prodotti.

Inventario di magazzino e suggerimenti per la ricezione

Il modo in cui i magazzini ricevono e immagazzinano l'inventario non è meno importante del modo in cui prelevano e spediscono gli ordini. Soprattutto per le aziende con catene di approvvigionamento globali che spostano i prodotti attraverso più magazzini verso una destinazione finale, l'obiettivo è ricevere e conservare gli articoli in modo strategico. Ciò garantisce che i prodotti siano sempre pronti per essere trasferiti alla destinazione successiva senza creare ingombro o intralciare le altre attività di prelievo e spedizione del magazzino.

40. Stabilire politiche e procedure di ricezione. Una gestione efficace dell'inventario inizia con un processo chiaro su come i prodotti dovrebbero essere ricevuti e immagazzinati una volta arrivati ​​in magazzino. Un semplice foglio di polizza può fare il lavoro, ma è meglio definire una procedura rigorosa (preferibilmente nel software di gestione dell'inventario dell'azienda). Come esempio, se una spedizione di parti di automobili arriva nell'area di ricezione, la guida alle norme indicherà chi è responsabile della registrazione dell'inventario, dove ogni pezzo dovrebbe essere immagazzinato, come dovrebbe essere posizionato sullo scaffale appropriato e qualsiasi altra specifica che assicurerà un registro e una gestione accurati di quella spedizione.

41. Dai priorità al controllo e alla precisione dell'inventario. Per sfruttare al meglio un magazzino ben organizzato, le aziende dovrebbero dedicare alla gestione e al monitoraggio dell'inventario la stessa energia che impiegano nei layout dei prodotti. Le buone pratiche di controllo dell'inventario includono la conservazione di registri dettagliati in un sistema di gestione dell'inventario. Questo può fornire agli utenti una visione completa di quali prodotti hanno in magazzino, le loro posizioni e le loro storie, assicurando che i responsabili del magazzino abbiano un'istantanea accurata delle loro esigenze e prestazioni di inventario in qualsiasi momento.

42. Usa il conteggio dei cicli. È una cattiva pratica dipendere solo dall'inventario una volta all'anno, soprattutto in un mondo in cui l'offerta di prodotti e la domanda dei clienti fluttuano più che mai. Anziché, i responsabili del magazzino dovrebbero optare per un sistema di conteggio ciclico in base al quale l'inventario viene conteggiato più volte durante ogni ciclo di vendita. La durata del ciclo varierà a seconda delle condizioni operative specifiche dell'azienda, ma questo approccio garantirà un approccio più accurato alla gestione e alla pianificazione dell'inventario, oltre ad aiutare le aziende a rilevare e correggere rapidamente gli errori.

43. Metti in pratica strategie di inventario snelle. Quando la gestione dell'inventario segue pratiche snelle, i lavoratori trascorrono meno tempo a cercare gli articoli durante il prelievo o la preparazione degli ordini. Le strategie di inventario snello rendono anche più agile l'operazione di magazzino, con un focus sullo stoccaggio di quantità minori di prodotti richiesti invece di scorte eccessive di articoli a lento rigiro. Ad esempio, invece di pianificare le consegne dei fornitori in base alla domanda prevista per i prossimi tre mesi, potrebbe essere più prudente concordare tre spedizioni separate una volta al mese nello stesso periodo, con volumi adeguati al variare della domanda dei clienti e delle condizioni di mercato.

44. Dai priorità al rifornimento degli articoli ordinati di frequente. Durante i periodi di punta o in determinate stagioni, lo stock di articoli popolari di un'azienda si esaurisce rapidamente quando i lavoratori scelgono quei prodotti. Per evitare interruzioni o costosi tempi di inattività, i responsabili del magazzino devono essere sempre un passo avanti e mantenere rifornite queste aree di stoccaggio. A seconda della domanda, potrebbero anche programmare turni speciali in queste zone affinché i lavoratori si concentrino esclusivamente sul rifornimento.

45. Tieni traccia dei tassi di errore di inventario. Gli errori sono inevitabili, soprattutto in un ambiente di magazzino ampio e complesso. Ad esempio, un piccolo articolo può cadere dal suo contenitore di stoccaggio durante un prelievo ed essere dimenticato da qualche parte sul pavimento del magazzino. L'importante è tenere traccia degli errori di inventario, imparare da loro e scoprire modi per ridurre la loro probabilità in futuro. Questo è fondamentale per i rivenditori in lizza per la fedeltà dei clienti, per garantire che l'inventario disponibile corrisponda esattamente alle aspettative dell'acquirente.

46. Riutilizza le scorte morte. Le scorte esaurite - gli articoli che un'azienda non si aspetta più di vendere - possono essere una spesa importante. Piuttosto che pagare l'alto prezzo del peso morto, le aziende possono eliminare questo stock morto offrendolo come regalo gratuito con acquisti popolari, raggruppare oggetti dimenticati con prodotti complementari o collaborare con altre aziende per scaricarli a un prezzo ridotto.

Suggerimenti per il personale di magazzino

Un'operazione di magazzino di successo dipende dalla produttività e dalle risorse a disposizione dei suoi dipendenti. Questo a sua volta si riduce a tre fattori cruciali:formazione, sicurezza e metriche chiare che possono ispirare direttamente la crescita e lo sviluppo dei dipendenti.

47. Formare il personale su politiche e procedure. Un magazzino è efficiente e organizzato quanto il suo personale. È importante fornire sessioni di formazione complete in modo che i dipendenti possano apprendere procedure, capire come utilizzare le tecnologie di magazzino e apprezzare il valore dell'organizzazione. Quando la gestione del magazzino è radicata nella cultura aziendale, le persone vedono la formazione e la politica come un'opportunità per imparare ed evolvere, piuttosto che un esercizio di spunta.

48. Tieniti aggiornato sulla formazione del personale. La formazione non dovrebbe mai essere un compito unico. Ben pianificato, formazione e aggiornamento regolari sono fondamentali per proteggere i dipendenti del magazzino e garantire che possano sfruttare appieno gli strumenti, macchinari e tecnologie a loro disposizione. Non esiste una regola rigida per la frequenza, ma il personale dovrebbe essere formato su nuovi strumenti o tecnologie prima di utilizzarli e seguire regolarmente corsi di aggiornamento per assicurarsi che seguano le migliori pratiche.

49. Stabilisci dei parametri di riferimento. I benchmark sono la chiave per stabilire gli obiettivi per le prestazioni del magazzino. Perseguendo le migliori pratiche, i responsabili del magazzino e i loro team possono trascendere i loro limiti attuali. Ad esempio, invece di puntare a un aumento dell'efficienza del 10%, un team potrebbe sforzarsi di stabilire un nuovo record per le spedizioni in un trimestre per motivare il personale e facilitare il miglioramento continuo.

50. Incentivare il personale. Velocità ed efficienza sono i cardini del successo di un magazzino, ed entrambe le variabili si riducono a dipendenti motivati. I premi e le strutture di pagamento basate sugli incentivi contribuiscono notevolmente a rendere il personale più produttivo. Per esempio, offrendo bonus per ispirare i lavoratori nelle aree di prelievo e confezionamento, che vedono un traffico elevato e devono funzionare senza intoppi, può aiutare ad accelerare l'attività e favorire un sano livello di competizione tra colleghi.

51. Migliora il comfort del personale. Le preoccupazioni per l'esaurimento e l'esaurimento sono comuni nei magazzini ad alta intensità, e spetta all'azienda garantire che il personale non raggiunga questo punto. Le aree di riposo e di riposo dovrebbero essere un elemento fisso di ogni operazione di magazzino, così come l'accesso a una cucina. Negli ambienti in cui la temperatura può aumentare rapidamente, ventilatori e sistemi di condizionamento possono rendere più confortevole l'ambiente di lavoro.

Investi in un sistema di gestione del magazzino per una maggiore efficienza

Ci sono molti vantaggi in una soluzione WMS, soprattutto quando è integrato con i sistemi di gestione della catena di approvvigionamento di un'azienda come parte della sua piattaforma ERP. Ad esempio, le aziende con magazzini in più sedi possono aggiungere condizioni specifiche del magazzino alla gestione dell'inventario per ottimizzare ulteriormente lo stoccaggio dei prodotti.

I principali vantaggi di un WMS integrato includono anche dashboard delle attività di magazzino, monitoraggio della scadenza e della durata di conservazione per le merci deperibili, così come l'etichettatura con codici a barre, che aumenta l'efficienza di raccolta e imballaggio. Le piattaforme moderne sono accessibili anche per telefono, tablet e altri dispositivi digitali, consentendo ai responsabili di magazzino di monitorare le prestazioni al volo e controllare le operazioni in altre posizioni di magazzino senza doverle visitare. Insieme, queste capacità offrono agli utenti una supervisione e un controllo olistici dei loro magazzini, inventario e personale.

Having a defined set of physical warehouse locations while ensuring that purchase receipts are transacted accurately will prevent perceived material shortages and needless inventory adjustments because items could not be physically located.

With customer demand growing and boardrooms increasingly concerned with warehouse productivity and efficiency, warehouse managers must become faster and more agile in their daily operations. Warehouse management systems, inventory management systems and a range of supporting business technologies are helping organizations achieve peak performance by automating processes and taking human error out of the equation.

Warehouse Management FAQs

What is a warehouse management process?

A warehouse management process is any process involved in the oversight of warehouse operations. Some examples include receiving and storing inventory, developing picking strategies, managing shipments and training warehouse staff.

What are the basic warehouse operations?

There are six basic functions in most warehouse operations. These are receiving, putaway, inventory storage, picking, packing and shipment, each of which can be optimized with the help of warehouse management software.

What skills should a warehouse manager have?

Warehouse managers have a broad skill set that varies between individuals, but they tend to share the following skills:strong leadership, strategic decision-making and reasoning, high-level numerical understanding, effective time management and team building.